Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ" (стр. 12 из 12)

Рис. 20 Общий вид станка Monforts RNC 700

Чтобы устранить возникновение термического ОПФ в технологическом процессе предлагается в качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовать пятипроцентный раствор «Велс-1» (ТУ 0258-017-00148843-2002), представляющий собой сбалансированную смесь минерального масла, эмульгаторов, ингибиторов коррозии, которые при смешении с водой образуют мелкодисперсную эмульсию, которая применяется во всех металлообрабатывающих станках.

Для устранения опасных и вредных производственных факторов на основных технологических операциях необходимо применять следующие меры безопасности:

- Оградительные устройства: кожухи, экраны (прозрачные и непрозрачные), коробки для вращающихся частей станка.

- Обеспечение надежного закрепления обрабатываемой детали и инструмента.

- Механизация транспортных и подъемно-транспортных средств и операций в цехе, применение электрокаров, конвейеров, тельферов и т.д.

- Герметизация и изоляция процессов с выделением газов, паров, пыли.

- Применение эффективных систем вентиляции рабочих мест.

Обеспечение всех рабочих специальной одеждой и средствами защиты от вредных воздействий.

Общецеховые мероприятия по устранению ОПФ и ВПФ на участке следующие:

- требуемое состояние воздуха в цехе обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией;

- для поддержания заданной температуры 20°С применяется система водяного отопления;

- при освещении производственного помещения используется совмещенное освещение, при котором естественное боковое освещение дополняется комбинированным искусственным освещением;

- защита тела рабочего обеспечивается применением средств индивидуальной защиты

- регулярность проведение инструктажей и бесед по технике безопасности с обслуживающим персоналом при использовании наглядной агитации, не реже чем 1 раз в 3 месяца.

6.3 Электробезопасность

< Помещение участка по электробезопасности относится к первой группе – без повышенной опасности (сухое, хорошо отапливаемое, помещение с токонепроводящими полами, с температурой 18—20°, с влажностью 40—50%).

Электропитание оборудования цеха обеспечивается от трехфазной трёхпроводной с изолированной нейтралью сети, трансформатором напряжением 220/380В с частотой 50 Гц, с заземлением.

Снижение вероятности поражения при коротком замыкании на металлические части станков, последние обеспечены заземлением к общему контуру заземления цеха. Также следует отметить, что в качестве электроустановок для местного освещения зоны обработки применены слаботочные электроустановки напряжением 12 / 24 В. Оснащение каждого рабочего места деревянной подставкой или резиновым ковриком также защищает от поражения электрическим током.

Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие:

- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением в результате: ошибочных действий при проведении работ; неисправности защитных средств, с которыми пострадавший касался токоведущих частей и др.

- появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате: повреждения изоляции токоведущих частей; замыкание фазы на землю; падение провода (находящегося под напряжением) на конструктивные части электрооборудования и др.

- появление напряжения на отключенных токоведущих частях в результате: ошибочного включения отключенной установки; замыкания между отключенными и находящимися под напряжением токоведущими частями; разряда молнии в электроустановку и др.

- возникновения напряжения шага на участке земли, где находится человек, в результате: замыкания фазы на землю; выноса потенциала протяженным токопроводящим предметом (трубопроводом, железнодорожными рельсами); неисправностей в устройстве защитного заземления и др.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:

- обеспечение, по мере возможности, конструктивных характеристик станка недоступности к токоведущим частям, находящихся под напряжением;

- применение двойной изоляции, состоящей из рабочей и дополнительной части для проводки на открытых местах;

- оснащение каждого рабочего места деревянной подставкой или резиновым ковриком от поражения электрическим током;

- для снижения вероятности поражения при коротком замыкании станки должны быть обеспечены заземлением, подсоединенным к общему контуру общецехового заземления;

- применение слаботочных электроустановок для освещения;

- своевременные оповещения при ремонтных работах с помощью специальных предупреждающих табличек;

- проверкой, не реже одного раза в месяц контура общего заземления;

- обучением и проверкой знаний электробезопасности обслуживающего персонала.

6.4 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Производство связано с технологическими процессами с использованием твердых негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (механическая обработка металлов), поэтому производство можно охарактеризовать как не пожароопасное и отнести к категории «Д».

Максимально допустимое расстояние до выхода должно составлять – 50 метров. Широкие проходы (6 метров) и проезды обеспечивают возможность быстрой эвакуации из цеха в случае пожара.

По степени огнестойкости данный цех относится ко II степени, так как его конструкции выполнены из несгораемого материала – каркасного железобетона.

Анализируя возникновение пожаров на машиностроительных предприятиях, можно выделить причины неэлектрического и электрического характера.

К причинам неэлектрического характера относятся:

- неисправность, неправильное устройство и эксплуатация отопительных систем;

- неисправность производственного оборудования и нарушение технологического процесса;

- неосторожное и халатное обращение с огнём;

- неправильное устройство и неисправность вентиляционной системы.

К причинам электрического характера относятся:

- короткие замыкания;

- неисправность или перегрузка электрооборудования и электросетей;

- искрение и электрические дуги;

- большие переходные сопротивления в местах соединений, ответвлений, в контактах электромашин и аппаратов, приводящие к локальному перегреву.

Мероприятия для предупреждения пожарных ситуаций.

- планирование мероприятий по защите персонала от Ч.С.;

- обучение персонала;

- изучение методов и средств пожаротушения;

- обследование противопожарного состояния цехов;

- схемы эвакуации на участке;

- памятки о том, что нужно делать в случае пожара

- планировка помещений.

Для предотвращения пожаров и возгораний по всему периметру участка расположены огнетушители. Для оповещения о пожаре, на участке расположен громкоговоритель для массового оповещения рабочих о пожаре.

Средства пожаротушения:

- огнетушители ОУ – 140; ОП – 100(3).

- пожарные гидранты;

- системы автоматического пожаротушения.

6.5 Заключение

Внедрение инновационного технологического процесса позволило уменьшить травматизм и аварийные ситуации; повысило работоспособность и качество труда. Благодаря замене универсального оборудование на современные обрабатывающие центра Monforts RNC 700, удалось снизить многие ОВПФ. Порезы рук рабочих стали практически не возможными благодаря герметично закрывающейся двери, и не доступности зоны резания. Местное освещение зоны обработки, значительно лучше, чем на устаревшем оборудование. Применение мощных насосов для подачи эмульсии в зону резания позволяет снизить термический фактор (нагрева заготовки). В случае возникновения аварийной ситуации (например, вырыв заготовки из патрона) рабочий будет защищен стальной дверью и восьмислойным обзорным стеклом.

Применение токарного обрабатывающего центра оправдано, как с технологической точки зрения, так и с точки зрения охраны труда.

Заключение

В выполненной работе рассмотрен в сравнении с базовым альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали «Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ». Разработка велась с учетом того, что деталь представляет собой нежесткую конструкцию. В отличие от базового варианта, где токарная обработка построена, исходя из имеющегося в производстве оборудования, и поэтому излишне дифференцирована, предлагаемый вариант предусматривает использования токарных станков с ЧПУ, что позволяет повысить производительность обработки и точность геометрических параметров.

Сокращение числа операций привело к уменьшению трудоемкости изготовления детали и одновременно – себестоимости ее изготовления.