Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120

Затраты на материал заготовки См определяются по массе проката, расходуемой на изготовление детали и массе возвращаемой в виде отходов стружки:

5. Определение tмаш и tшт.к.

Штучно-калькуляционное время приближенно определяется в виде:

tшт.к.= tмаш∙ φк,

где tмаш – машинное время при разрезании заготовки, мин; φк - коэффициент, равный 1,84 для условий единичного и мелкосерийного производства и 1,51 – для массового производства.

tшт.к.= tмаш∙ φк,

tмаш = 0,011*Dз=0,011*245=2,695 мин.

tшт.к.= tмаш∙ φк=2,695*1,84=4,96 мин.

6. Определение стоимости заготовки, стоимость ее механической обработки и стоимость детали.

Технологическая себестоимость i-ой заготовительной операции:

где Спзi – приведенные затраты на i-ой заготовительной операции, руб/час; tшт.к.i – штучно-калькуляционное время выполнения i-ой заготовительной операции, мин.

По данным базового предприятия приведенные затраты за один час работы заготовительного оборудования при правке и резке прутков составляют 25 руб/час

Сд = Сз + Смех=2,07+1533,523=1535,593 руб

1.6 Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки

Достижение конструкторских требований к детали в процессе их изготовления обеспечивается технологией обработки, в которой особая роль принадлежит установке заготовок в рабочие поверхности приспособлений. Определенное положение относительно режущих инструментов и станка придается заготовке в процессе базирования, когда образуются её геометрические связи с элементами приспособления. Чтобы эти связи не нарушились при механической обработке, заготовку закрепляют, создавая силовое замыкание связей. В процессе установки решаются две различные задачи: базирование и закрепление заготовок.

При разработке технологического процесса механической обработки детали основополагающим принципом, обеспечивающим требуемую точность изготовления, считается обеспечение принципа единства конструкторских, технологических и измерительных баз.

Особое значение вопросы базирования приобретают при обработке заготовок в условиях мелкосерийного производства с использованием настроенного на размер оборудования, для стабильности выполнения размеров при механической обработке.

Разработка схем базирования делится на два основных этапа:

1. Выбор черновых технологических баз;

2. Назначение чистовых технологических баз.

Назначение черновых технологических баз

При назначении черновых технологических баз учитываем те условия, при которых обеспечивается заданная точность при минимуме припусков на обработку. Для базирования на первой операции используется наружная поверхность стальной трубы, диаметр которой Ç245 мм. Эта поверхность удовлетворяет требованиям для черновых баз:

- достаточные размеры для закрепления;

- на поверхностях отсутствуют дефекты;

- используются только на первых переходах.

- наиболее ответственные поверхности при прокате.

Схема базирования представлена на рис. 4

Назначение чистовых технологических баз

Назначение чистовых технологических баз является многовариантной задачей. Оптимальный вариант можно отыскать только на основе анализа решений технологических размерных цепей. При этом должны соблюдаться принципы соответствия конструкторских и технологических баз (по мере возможности).

Рис. 6. Схемы базирования и установки на черновых операциях

Рис. 7. Схемы базирования и установки на чистовых операциях

1.7 Выбор методов обработки отдельных поверхностей с альтернативными вариантами

Оптимальный способ обработки поверхностей детали означает, что удалось отыскать технологический переход. Таким образом, это является началом поиска структуры технологической операции, а затем и всего технологического процесса.

Применим таблично–расчётный метод выбора способа обработки более точных поверхностей, основанный на определении уточнения.

Уточнение – это отношение допусков заготовки Тзаг на каждую поверхность к соответственным допускам детали Тдет, проставленным на чертеже детали:

такое уточнение называется общим.

1. Найдём число операций для обработки поверхности (4):

. Для данной поверхности общее уточнение равно:

Необходимо обеспечить условие:

eобщ.расч. = e1*e2*e3*…*en ≥ eобщ

Методом подбора определяем количество технологических переходов на обработку данной поверхности. Получаем 3 – черновое точение, получистовое и чистовое.

1. Находим уточнение после чернового точения

Ra = 6,3

2. Находим уточнение после получистого точения

Ra = 3,2

3. Находим уточнение после чистого точения

Ra = 2,5

Общее уточнение после трёхкратной обработки:

eобщ.расч. = e1*e2*e3*…*en = 16,25 ≥ eобщ = 15,97

Условие выполнено, следовательно, другие методы обработки данной поверхности не нужны.

II. Найдём число операций для обработки поверхности (3):

. Для данной поверхности общее уточнение равно:

Необходимо обеспечить условие:

eобщ.расч. = e1*e2*e3*…*en ≥ eобщ

1. Находим уточнение после чернового точения

Ra = 6,3

2. Находим уточнение после получистого точения

Ra = 3,2

3. Находим уточнение после чистого точения

Ra = 2,5

Общее уточнение после трёхкратной обработки:

eобщ.расч. = e1*e2*e3*…*en = 10 ≥ eобщ = 10

Условие выполнено, следовательно, другие методы обработки данной поверхности не нужны.

На остальные поверхности с невысокими технологическими требованиями для выбора способов обработки воспользуемся табличным методом.

После определения методов обработки каждой поверхности детали заполним таблицу 4.

Таблица 4. Методы обработки поверхностей детали

Номер	Метод обработки	Квалитет точности	Допуск обработки, мкм	Шероховатость поверхности, мкм
1	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
2	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование Чист. Фрезерование	12 10 9	300 140 55	6,3 3,2 1,6
3	Черн. Точение П-чист. Точение Чист. Точение	12 10 9	460 185 115	6,3 3,2 2,5
4	Черн. Точение П-чист. Точение Чист. Точение	12 10 8	460 185 72	6,3 3,2 2,5
5	Черн. Точение П-чист. Точение Чист. Точение	12 10 8	460 185 72	6,3 3,2 2,5
6	Нарезание резьбы	8	72	3,2
7	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
8	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
9	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
10	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
11	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
12	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
13	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
14	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
15	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
16	Черн. Точение П-чист. Точение	14 12	1000 500	6,3 3,2
17	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование Чист. Фрезерование	12 10 9	300 140 55	6,3 3,2 1,6
18	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование Чист. Фрезерование	12 10 9	300 140 55	6,3 3,2 1,6
19	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование	12 10	300 140	6,3 3,2
20	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование	12 10	300 140	6,3 3,2
21	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование	12 10	300 140	6,3 3,2
22	Черн. Фрезерование П-чист. Фрезерование	12 10	300 140	6,3 3,2
23	Сверление	7	12	3,2
24	Зенкование	7	12	3,2
25	Нарезание резьбы	7	12	3,2

1.8 Формирование структуры вариантов технологического процесса

Для формирования структуры технологического процесса необходимо сначала наметить структуру технологических операций. Для этого компонуем одинаковые методы обработки однообразных поверхностей:

Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ" (стр. 3 из 12)