Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ" (стр. 8 из 12)

Погрешность закрепления: εз = 0 т.к. сила зажима действует перпендикулярно выдерживаемому размеру.

Погрешность установки фактическая:

εб = εб + εз = 0 + 0,01 = 0,01 мм

Суммарная погрешность обработки:

εс = εу + К ∙ ώ т.с. = 0,01 + 0,7 ∙ 0,07 = 0,059 ≈ 0,06 мм

Расчёт допустимой установки погрешности:

__________ ____________

[εу] = √Т2 - К2 ∙ ώ2тс = √0,12 + 0,72 ∙ 0,072 = 0,09 мм

εтс = 70 мкм, допуск полного радиального биения по ОНВ ГОСТ24642-81

0,01 ≤ 0,09

если εу ≤ [εу], то предлагаемая схема считается допустимой

Расчет суммарной погрешности:

___________ ______________

εпр = Т- √ εу 2 + К2 ∙ ώ2тс = 0,1- √0,01 2 + 0,72 ∙ 0,072 =0,1 - 0,043 = 0,057 ≈ 0,06 мм

Расчёт погрешности собранного приспособления:

Тс = εпрΣ - (εупс + εизн + εпер) = 0,06 - (0 + 0 + 0) = 0,06 мм

εупс = 0, погрешность установки приспособления

εизн = 0, т.к. установка заготовки производится без зазоров

εпер = 0, т.к. отсутствуют направляющие элементы режущего инструмента

Собранное приспособление удовлетворяет всем требования технического задания.

3. Удаление заусенцев металлической щеткой

При фрезеровании трех лысок на наружном диаметре 200 (База Е), на операции «070 Токарная с ЧПУ» образуются заусенцы по контуру лыски. Наличие заусенцев предполагает наличие слесарной операции, после токарной операции, для их удаления. В базовом технологическом процессе так и было. В предлагаемом технологическом процессе слесарная операция заменяется технологическим переходом в операции 070. Заусенцы предлагается убирать вращающейся металлической щеткой, по контуры лыски, траектория щетки будет задана программой. Металлическую щётку подбираем по онлайн каталогу фирмы «Osborn».

3.1 Выбор щётки по каталогу

Одним из всемирно признанных производителей технических и бытовых щёток является немецкая фирма OSBORNINTERNATIONAL. Отличительной особенностью этой фирмы является не только то, что она на своих заводах выпускает огромный ассортимент инструмента (более 80 тысяч наименований), но, что особенно важно для российских потребителей, предлагает и технологии их применения.

Обычно до недавнего времени щётки, как правило, относились до к вспомогательному, как бы «второстепенному», инструменту, который использовали традиционно для снятия окалин, удаления старых покрытий.

Все щётки обладают максимальной безопасностью и надёжностью в эксплуатации, экономичны, характеризуются высокой стойкостью.

Фирма OSBORN INTERNATIONAL предлагает поставку щёток с соответствие с тремя каталогами:

- OSBORNPRO – щетки повышенной стойкости для профессионального применения на крупных промышленных предприятиях.

- OSBORNTOP – топовая серия для выполнения особо ответственных задач. Для эксплуатации в самых тяжелых условиях.

- OSBORNECO – экономный вариант щеток для частных мастерских и мелких предприятий.

Для нашего вида работ, выбираем оптимальный каталог – OSBORN PRO. В разделе «Щётки для высокооборотных машин» выбираем специальные концевые щётки точечной формы.

Рис. 12 Специальные концевые щётки

Таблица №15. Основные типоразмеры щёток

Размер (мм)				Тип	Максимальное число оборотов	Стандартная упаковка
D	T	K	L	об/мин	шт.
8,9	29	9,5	57	122F	12000	12
9,5	29	11	55	123F	12000	12
10	27	8	158	121F/L	12000	6
12	29	13	60	124F	12000	12
12	55	12	55	302	12000	6
20	25	22	47	102F	12000	6
20	70	22	51	303	12000	6
28	25	29	47	103F	12000	6

По каталогу выбираем щетку с диаметром щётки 10 мм.

Рис. 13 Основные размеры выбранной щётки

3.2 Выбор режимов резания по каталогу

Сначала определим оптимальное позиционирование щётки по отношению к обрабатываемой детали. Прижимное усилие наряду с другими параметрами регулируется глубиной погружения обрабатываемой детали в рабочий материал щётки. В качестве рекомендации действует трёхкратность к используемому ворсу, к примеру, 1 мм глубины при диаметре ворса 0,35 мм.

Использую таблицу рекомендаций по выбору числа оборотов и подачи в каталоге, подберем режимы резания:

Таблица №16. Таблица линейных скоростей

Таблица линейных скоростей.
Об/мин	Диаметр щетки в мм.
10
800	-
900	-
1150	-
1200	0,75
1400	0,8
1500	0,9
1800	1
2000	1,1
2500	1,2
2800	1,3
3000	1,4

n = 1200 об/мин

f = 0,75 мм/об

t = 1мм

Рис. 14 3D Модель выбранной щётки

3.3 Предписание по монтажу

- Недопустимо превышение числа оборотов, указанных на щётке. Убедитесь, что машина не имеет большего числа оборотов.

- Длина приводного вала должна обеспечивать прочное соединение зажимной гайки с валом.

- Щётки с хвостовиком могут беспроблемно зажиматься в патрон дрели.

- Щётки с резьбой имеют поверхность под ключ, что обеспечивает беспроблемный монтаж/демонтаж.

3.4 Общие указания по технике безопасности

Во время обработки поверхности мы настоятельно рекомендуем ношение защитной одежды и очков в целях предотвращения травм посторонними предметами таких, как загрязнения, ржавчина, заусенцы и т.д. Также в непосредственной близости рабочего места не должны находиться лица без защитной одежды.

Принимайте во внимание в целях личной безопасности и безопасности окружающих рекомендованные рабочие и максимальные обороты для изделий ОСБОРНа и руководство по эксплуатации приводной машины.

4. Стандартизация и управление качеством продукции

Стандартизация – важное средство для повышения качества продукции и повышения производительности.

Стандартизация устанавливает и применяет правила, с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономичности, при соблюдении условий эксплуатации и требовании безопасности. Стандартизация устанавливает обязательные требования для обеспечения качества продукции; повышения производительности труда; экономичного использования материалов; энергии и безопасности. К методам стандартизации относится унификация – это метод, направленный на приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию и рациональному сокращению числа этих объектов и их составных частей.

Стандарты предприятий разрабатывают на создаваемые и применяемые только на данном предприятии процессы, требования, детали и узлы к изготовляемым изделиям.

4.1. Основные принципы системы качества (СК), применяющиеся на ОАО «АвиаАгрегат»

При рассмотрении системы качества ОАО «АвиаАгрегат» был определён следующий состав функций: политика и планирование качества, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, внедрение мероприятий в производственный процесс.

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих систему качества, их функций и методов работ.

СК создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей в области качества.

СК должна охватывать все 4 стадии жизненного цикла продукции: исследование и разработка; изготовление; обращение и реализация; эксплуатация. Жизненный цикл продукции («петля качества») разделен на более мелкие этапы (см. рис. 13).

Рис. 15 «Петля качества» при производстве корпуса

Обеспечение качества продукции – совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества. Планируемые мероприятия определяются целевыми научно-техническими программами повышения качества конкретной продукции, которые содержат требования к материалам, сырью, оборудованию, комплектующим изделиям, метрологическим средствам, производственному персоналу и т.д.

К систематически производимым мероприятиям относятся работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью (работы по изучению рынка, постоянному обучению персонала).

Особое место среди этих мероприятий занимают те, которые связаны с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000 СК должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения (принудительная замена технологической оснастки и инструмента, ППР, обеспечение необходимой документацией всех рабочих мест и своевременное изъятие устаревшей документации).

Управление качеством – методы и деятельность оперативного характера (управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве и их устранении).

Пример (рис. 10) - статистическое регулирование техпроцесса с помощью контрольных карт предупреждает появление дефектов или отклонений и является предпочтительным перед методом, связанным с управлением качеством по уже случившимся отклонениям.

Рис. 16 Схема «замкнутого управленческого цикла»