Автоматизированная система управления компрессорной установки (стр. 16 из 22)
До внедрения АСУ, оператору приходилось периодически контролировать работу установки и производить корректировку ее изменений. Неисправности выявлялись специально подготовленным специалистом в течении длительного времени, и устранялись как правило в течение суток. Неисправность определялась, как правило, после аварийной остановки КУ. Не возможно было диагностировать неполадки (только отклонения норм от технических параметров) во время работы системы управления. Требовалось содержать ремонтную бригаду и нескольких операторов.
Теперь же весь контроль работы КУ, производится с центрального пульта управления КУ или щита пульта управления, расположенного непосредственно в КС, причем при наступлении предаварийной ситуации оператор своевременно информируется, что позволяет ему устранить неполадку, диагностика была произведена системой управления до наступления аварийной ситуации. Что позволяет уменьшить количество персонала задействованного для управления КУ и ее ремонта. Для обслуживания нескольких КУ может быть создана одна бригада ремонтников, которая обслуживала бы несколько станций.
Управление компрессорной установкой требовало постоянное присутствие на станции, как минимум одного оператора, который бы контролировал работу КУ и обслуживал ее.
Такой подход позволяет централизовано получать и обрабатывать всю информацию о работе станции одним человеком, что повышает качество принимаемых им управляющих решений.
6.2 Технико-экономические показатели эффективности от внедрения новой системы автоматизации
В условиях бурного развития техники важным является вопрос о соответствии внедренного оборудования на предприятии улучшенным нормам и показаниям работы оборудования. Поэтому необходим точный расчет затрат на покупку и монтаж предлагаемого на рынке оборудования, что позволит сделать правильный его выбор.
6.2.1 Экономия в заработной плате высвобождаемых рабочих
В нашем случае происходит высвобождение 1 оператора и 6 обслуживающего персонала АСУ (КиПА – 2; Электронщики – 2; Наладчики - 2).
Среднегодовая заработная плата оператора составляет 39240 руб. (3270 руб *12).
Среднегодовая заработная плата КиПА составляет 47088 руб. (3924руб.*12)
Среднегодовая заработная плата Электронщик составляет 73260 руб. (6105руб.*12)
Среднегодовая заработная плата Наладчика составляет 31392 руб. (2616руб.*12)
Экономию в заработной плате высвобождаемых в результате внедрения АСУ ТП работников можно определить по формуле:
Зосв = k1k2k3 ּ Зср.р. ּ Nосв.р.; (6.1)
где k1k4 – коэффициенты премиальной надбавки соответственно для рабочих и инженерно-технических работников (ИТР), равны 1,4;
k2 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,2;
k3 – коэффициент отчислений на социальное страхование, равен 1,356;
Зср.р. – средняя годовая заработная плата высвобождаемых рабочих;
Nосв.р – число высвобождаемых рабочих, 7;
ЗОСВ.ОПЕР = 1,4*1,2*1,365*39240*1 = 89985.168 руб;
ЗОСВ.КиПА = 1,4*1,2*1,365*47088*2 = 215964.4 руб;
ЗОСВ.ЭЛЕКТ = 1,4*1,2*1,365*73260*2 = 335999.66 руб;
ЗОСВ.НАЛАД = 1,4*1,2*1,365*31392*2 = 143976.27 руб;
ЗОСВ.ОБЩ = 785925.5 руб.
Годовая экономия по заработной плате составляет 785925.5 руб.
6.2.2 Расчет стоимости оборудования
Стоимость оборудования, а также амортизационные отчисления на данное оборудование представлены в таблице 6.1.
6.2.3 Годовые затраты на ремонтные работы
Годовые затраты на ремонтные работы КУ (комплекса технических средств) АСУ ТП рассчитываются по формуле:
; (6.2)где kC – средний коэффициент сложности ремонтных работ для данного оборудования %;
CТКС – стоимость оборудования руб.
руб.Годовые затраты на ремонтные работы КТС составляют 8527.35 руб.
Таблица 6.1
| Наименование | Число единиц, шт | Стоимость единицы, руб. | Всего, руб. | Срок службы, лет | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений, руб. | Потребляемая мощность, кВт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||
| До | После | До | После | До | После | До | После | До | После | ||||
| Датчик температуры (подшипника) | 1 | 18600 | 18600 | 4 | 25 | 5115 | 0.0012 | ||||||
| Датчик температуры (масла) | 1 | 1440 | 1440 | 8 | 12.5 | 198 | 0.002 | ||||||
| Датчик температуры (двигателя) | 1 | 18600 | 18600 | 4 | 25 | 5115 | 0.0012 | ||||||
| Контроллер(min сборка) | 1 | 1 | 120000 | 340000 | 120000 | 340000 | 18 | 5.6 | 7392 | 20944 | 0.032 | 0.03 | |
| Датчик вибрации | 1 | 1200 | 1200 | 12 | 8.3 | 109.56 | 0.0012 | ||||||
| Датчик осевого сдвига | 2 | 3000 | 6000 | 8 | 12.5 | 825 | 0.002 | ||||||
| Датчик давления газа | 2 | 2 | 26860 | 32670 | 53720 | 65340 | 8 | 12.5 | 7386.5 | 8984.25 | 0.021 | 0.04 | |
| Датчик перепада давления | 1 | 1 | 27340 | 35810 | 27340 | 35810 | 8 | 12.5 | 3759.25 | 4923.875 | 0.021 | 0.02 | |
| Датчик давления воды | 1 | 8400 | 8400 | 6 | 16.7 | 1543.08 | 0.012 | ||||||
| Датчик давления масла | 1 | 1 | 7100 | 9200 | 7100 | 9200 | 8 | 12.5 | 976.25 | 1265 | 0.002 | 0.012 | |
| Датчик давления масла (резерв) | 1 | 9200 | 9200 | 8 | 12.5 | 1265 | 0.012 | ||||||
| Датчик давления воздуха | 1 | 9200 | 9200 | 8 | 12.5 | 1265 | 0.012 | ||||||
| Датчик давления обдува ЭД | 1 | 1 | 7100 | 9200 | 7100 | 9200 | 8 | 12.5 | 976.25 | 1265 | 0.002 | 0.012 | |
| Устройство плавного пуска | 1 | 7100 | 7100 | 16 | 6.25 | 488.125 | 4.8 | ||||||
| Электромагнитная задвижка | 3 | 6 | 2200 | 2200 | 6600 | 13200 | 7.6 | 13.16 | 955.416 | 1910.932 | 18.75 | 38.4 | |
| ИТОГО | 9 | 22 | 221860 | 552490 | 21445.66 | 55216.722 | 18.79 | 43.3 | |||||
| Комплект ЭД | 1 | 1 | 160000 | 160000 | 18 | 5.6 | 9856 | 840 | 840 | ||||
| Комплекс маслонасосов | 1 | 2 | 18000 | 16000 | 18000 | 16000 | 12 | 8.3 | 1643.4 | 1460.8 | 360 | 382 | |
| Холодильная установка | 1 | 1 | 12000 | 12000 | 8 | 12.5 | 1650 | 240 | 240 | ||||
| ИТОГО | 3 | 4 | 190000 | 16000 | 13149.4 | 1460.8 | 1440 | 1462 | |||||
| Всего по КУ | 12 | 26 | 411860 | 568490 | 34595.06 | 56677.522 | 1458.79 | 1505.3 | |||||
6.2.4 Годовые затраты на эксплуатацию
Годовые затраты на эксплуатацию КТС (комплекса технических средств) АСУ ТП рассчитываются по формуле:
; (6.5)где
- годовая заработная плата рабочих, обслуживающих КТС АСУ ТП;Среднегодовая заработная плата оператора составляет 39240 руб. (3270 руб *12).
Среднегодовая заработная плата сотрудника малой группы обслуживания (МГО) составляет 83725.8 руб. (6977руб.*12)
Среднегодовая заработная плата Программиста составляет 94191.5 руб. (7849.3руб.*12)
ЗАТК = k1k2k3*Зср*NРАБ; (6.6)
ЗОПЕР = 1,4*1,2*1,365*39240*1 = 89985.168 руб;
ЗМГО = 1,4*1,2*1,365*83725.8*3 = 576000 руб;
ЗПРОГ = 1,4*1,2*1,365*94191.5*1 = 216000 руб;
ЗАТК.ОБЩ = 881985.2 руб.
- годовые амортизационные отчисления, равны 56677.5 руб.; 
- годовые затраты на ремонтные работы КТС, равны 8527.35 руб.; 
- годовые затраты на электроэнергию потребляемую КТС, равны 3163008.6 руб.