Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи (стр. 3 из 3)

– коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия; по таблице 31 /4/ принимаем ;

;

м/мин.

Расчётная частота вращения детали

определяется по формуле

об/мин.

Осевая сила при сверлении

определяется по формуле

,

где

– коэффициент и показатели степени,

таблица 32 /4/;

– коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на силы резания , табл.9;

Н.

Крутящий момент при сверлении

определяется по формуле

,

где

– коэффициент и показатели степени,

таблица 32, /4/;

Н*м.

Мощность резания

определяется по формуле

кВт.

Мощность привода станка

кВт превышает мощность резания.

Основное время

определяется при следующих значениях переменных: мм; мм по формуле

мин

8. Оценка трудозатратности операций

Техническая норма времени для токарно-винторезной операции.

Норма штучного времени

определяется по формуле

,

где

– основное время на операцию, мин, определяется по формуле

,

– основное время по i-му технологическому переходу, мин; мин соответственно;

мин;

– вспомогательное время, мин; определяется по формуле

,

– время на установку и снятие детали, мин; по прил. 5 /3/ принимаем мин;

– время на закрепление и открепление детали, мин; ;

– время на приёмы управления, мин; при следующих приёмах управления: включить (выключить) станок, подвести и отвести инструменты к детали, по прил. 5 /3/ принимаем мин;

– время на измерение детали, мин; по прил. 5 /3/ принимаем мин;

мин;

– время на обслуживание рабочего места, мин, определяется по формуле

,

– время на комплекс действий, выполняемых во время процесса резания, мин; определяется в процентах от основного времени ; по прил. 5 /3/ принимаем мин;

– время на подготовку и завершение работы, мин; определяется в процентах от оперативного времени ; по прил. 5 /3/ принимаем мин;

мин;

– время на отдых, мин; определяется в процентах от оперативного времени ; по прил. 5 /3/ принимаем мин;

мин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи для среднесерийного производства. Возможно применение спроектированного технологического процесса в промышленности.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч. 1/ Под ред. В. Д. Мягкова. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 544 с., ил.

2. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с., ил.

3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил.

4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой – 3-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1985. –,486 с., ил.

5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. Г. А. Монахова. – – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 600 с., ил.

6. Режимы резания металлов. Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 410 с., ил.

7. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине “Технологические процессы в машиностроении” для студентов специальностей 17.03.00/ Сост.: В. П. Морозова. Липецк: ЛГТУ. – 19 с., ил.

8. ГОСТ 7505-89 (поковки стальные штампованные) / Государственный стандарт союза ССР – Издательство стандартов, 1990