Проект бурякозбирального комбайна з конструктивною розробкою вібраційного лемішного копача (стр. 9 из 10)
де fгкfгn– тарифна ставка відповідно комбайнера і його помічника, грн./год;
W– годинна продуктивність копача, га/год.
Отже, для нового
грн./га,для базового
грн./га,Амортизаційні витрати на реновацію підкопувача
грн./га, (6.16)де Цб – ціна підкопувача, грн.;
а – нормативний коефіцієнт відрахувань на реновацію, %;
W – годинна продуктивність комбайна, га/год;
t – річне завантаження підкопуючого робочого органу, год.
Отже для нового
грн./га,для базового
грн./га.Витрати на капітальний, поточний ремонт і техогляди підкопуючого робочого органу
(6.17)де Цб – балансова ціна підкопувана, грн.;
r– норматив щорічних відрахувань на капітальний, поточний ремонт і техогляди, %;
W– годинна продуктивність комбайна, га/год;
tp – річне завантаження підкопуючого робочого органу, год.
Отже, для нового
гнр/га,для базового
грн./га.Витрати на дизпаливо, необхідне для роботи двигуна комбайна для приводу бральної частини:
(6.18)де, Ne – потужність на привід бральної частини;
qn – питома витрата пального, г/екс.год;
Цп– вартість дизпалива, грн./кг;
W – продуктивність комбайна, га/год.
Отже для нової
грн./гадля базової
грн./гаВитрати та зберігання підкопуючого робочого органу
грн./га, (6.19)де Тн– норматив витрат праці на підготовку для зберігання, люд-год.
fгс– годинна тарифна ставка слюсаря при виконанні робіт, пов'язаних з підготовкою підкопувана до зберігання, грн./год;
Q – річний об'єм збиральних робіт.
Приймаємо, що витрати на зберігання нового і базового підкопувана будуть рівними
грн./га.Витрати на матеріали, що використовуються при експлуатації підкопувана
грн., (6.20)де qм– питома витрата матеріалів на експлуатацію підкопувана;
Цм– прейскурантна ціна матеріалів.
Зведені дані виробів матеріалів приведемо у таблиці 7.2
Таблиця 7.2
| Назва матеріал | Кількість | Ціна | Вартість | |
| q, кг | грн./кг | Uм, грн. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Мастило консерваційне СКК, ГОСТІ 1099–64Мастило захисне НГ-204, МРТУ 12Н №69–63Гас тракторнийФарбаУайт-спірит ГОСТЗ134–52Обтиральний матеріалШкірка шліфувальна, ГОСТ 6456–62, дм2Масло автотракторне АК-15 ГОСТ 1862–63 | 0,640,331,750,10,050,202,01,0 | 2,237,914,09,02,40,80,752,5 | 1,4112,511,750,090,120,161,52,3 | |
| Разом | 20,04 | |||
Приймаємо, що витрати на матеріали в розрахунку на 1 га зібраної площі можна визначити за формулою
грн./га, (6.21)де Цм – витрати на матеріали, що використовуються при експлуатації підкопувана, грн.;
Q– річний об'єм збиральних робіт, га.
Отже, для нового і базового підкопувача, ці відрахування становитимуть
грн./гаОтже, повна собівартість збиральних робіт:
для нового
Сзн= 3,82 +1,94 +1,19 +1,42 + 0,04 + 0,05 = 8,46 грн./га,
для базового
Сзб= 4,5 + 4,39 + 3,17 +1,95 + 0,04 + 0,05 = 14,4 грн./год.
Експлуатаційні витрати на підкопувач
U = 3П + R + Z + Ueм, (6.22)
де ЗП – витрати на зарплату, грн./га;
R– в итрати на капітальний, поточний ремонт і техобслуговування, грн./га;
Z – витрати на зберігання підкопувана, грн./га;
Ueм – витрати на експлуатаційні матеріали, грн./га.
Отже, для нового
UH = 3,82 +1,19 +1,42 + 0,4 + 0,5 = 6,52 грн./га;
для базового
U6 = 4,5 + 3,17 +1,95 + 0,04 + 0,05 = 10,01грн./га.
6.5 Визначення економічної ефективності бурякозбирального комбайна з новим виконуючим органом
Річна економія грошових засобів на експлуатаційних витратах при використанні одного підкопувача.
εp.о = Q (U6 – Uн),(6.23)
деQ – річний об'єм збиральних робіт, га;
Uб, Uн – прямі експлуатаційні витрати відповідно базового і нового підкопувана, грн./га.
Отже, εp.о = 392 (10,01 – 6,52) = 1368,08 грн.
Річна економія на експлуатаційних витратах при застосуванні випущеної партії нових підкопуючих робочих органів
εp.н= εp.оВр (6.24)
де εp.о – річна економія на експлуатаційних витратах при застосуванні нового підкопувана, грн.
Вр = 1 шт. – річний випуск нових підкопувачів.
Єрп = 1368,08 · 1 = 1368,08 грн.
Розмір додаткових капіталовкладень, необхідних для річного випуску нових підкопувачів
, грн. (6.25)де Вр – річний випуск нових підкопувачів, шт.;
Цб.б,Цб.н – балансова ціна відповідно базового та нового підкопувана, грн.;
Qн, Q6 – річний об'єм збиральних робіт відповідно з новим і базовим підкопувачем, га.
грн.Строк окупності капіталовкладень на придбання нового підкопувача
, років (6.26)де Кн– капіталовкладення на придбання нового підкопувача і вони становлять
εp.о– річна економія грошових засобів
Кп=Цвн=3927,6 грн.
Економічна ефективність проекту
рокуЕкономічна ефективність проекту
(7.27)Отже, впровадження проекту є економічно доцільним.
Таким чином, приведені розрахунки показали, що новий підкопуючий робочий орган має перевагу у порівнянні з базовим варіантом, поскільки дає річну економію на експлуатаційних витратах у розмірі 1368,08 грн.
Зведені дані економічних обґрунтувань доцільності застосування нового підкопувача приведемо у таблиці 6.3.
Таблиця 6.3. Економічна ефективність використання розробленого бурякозбирального комбайна з новим підкопуючим робочим органом.
| № | Показники | Одиниця виміру | Розробка | Різниця | |
| Базова | Нова | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Продуктивність комбайна | ||||
| – за годину змінного часу | га/год | 1,4 | 1,65 | +0,25 | |
| – зміну | га/зм. | 11,2 | 13,2 | +2 | |
| 2 | Річний об'єм збиральних робіт | га | 336 | 392 | +56 |
| 3 | Кількість обслуговуючого персоналу | чо л. | 2 | 2 | |
| 4 | Затрати праці на збиранні буряка | люд. год./га | 1,43 | 1,21 | -0,22 |
| 5 | Річна економія затрат праці при застосуванні нового копача | люд. год | - | 86,24 | - |
| 6 | Собівартість збиральних робіт | грн./га | 14,4 | 8,46 | -5,94 |
| 7 | Експлуатаційні витрати на підкопувач | грн./га | 10,01 | 6,52 | -3,49 |
| 8 | Річна економія грошових засобів на експлуатаційних витратах при застосуванні нового підкопувача | грн. | - | 1368 | - |
| 9 | Питомі капіталовкладення в сфері експлуатації підкопуючого робочого органа | грн./га | 26,49 | 9,92 | -16,57 |
| 10 | Питома металомісткість технологічного процесу підкопування | грн./га | 4,32 | 2,55 | -1,77 |
| 11 | Строк окупності капітальних вкладень на придбання нового підкопувача | років | - | 2,87 | - |
| 12 | Економічна ефективність проекту | - | 35 | - | |
Висновки
бурякозбиральний комбайн привод міцність
На основі виконаного проекту на тему: «Проект бурякозбирального комбайна з конструктивною розробкою вібраційного лемішного копача» можливе виготовлення і використання органа.
В результаті проведеної роботи зроблений розрахунок основний параметрів робочого органа, потужності, що необхідна для його приводу. Вибрані матеріали зірочок і муфт, визначені їх основні розміри. Проведено перевірку вала на міцність. Проведено перевірочний розрахунок підшипників.
Розроблені конструкції збірних одиниць і деталей вібраційного лемішного копача.