Разработка технологического процесса изготовления "Вала" (стр. 5 из 11)

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Исходные данные:

Станок МР71-М, приспособление – для фрезерования.

Материал режущей части фрезы Т15К6.

Глубина резания максимальная: t_max= 2,2 мм.

1. Переходы:

1).Закрепить, установить. Снять деталь;

2).Фрезеровать два торца одновременно;

3).Сверлить два центровочных отверстия одновременно.

Переход 2. Фрезерование торцов 1, 19.

Расчет режимов резания:

1) Выбор подачи: [6. с. 69,72,73]

S _Zm= 0,1 мм/зуб.

2) Скорость резания:

V_таб =266 м/мин;

м/мин.

3) Частота вращения шпинделя:

об/мин.

Корректируем по паспортным данным станка. Принимаем n = 700 об/мин.

4) Мощность, необходимая для резания:

кВт.

5) Минутная подача:

мм/мин

Корректируем минутную подачу по паспорту станка. Принимаем

=530 мм/мин.

6) Находим фактическую скорость резания:

Уточняем подачу на зуб:

7) Расчётная длина фрезерования:

42 мм;

7,5 мм

мм

8) Расчет основного времени на фрезерование:

мин.

Переход 3. Сверление центровых отверстий.

Исходные данные:

а) Глубина резания t = 2 мм.

б) Число ходов

в) Группа подачи –3.

Расчет режимов резания:

1) Выбор подачи:

Так как

тогда: [6. с. 107]

S_т = S_Ф= 0,05 мм/об.

2) Скорость резания:

V _таб = 32 м/мин;

[6. с. 111]

м/мин.

3) Частота вращения шпинделя:

об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка. Принимаем n = 1125 об/мин.

4) Мощность, необходимая для резания:

N_таб= 0,6 кВт.

5) Минутная подача:

мм/мин.

6) Находим фактическую скорость резания:

;

7) Определяем длину рабочего хода:

принимаем

8) Расчет основного времени:

мин.

9) Расчёт времени на фрезерно-центровальную операцию:

Операция 010 Токарная с ЧПУ.

Исходные данные:

Модель станка – 16К20Ф3С39;

Материал режущей части резца Т15К6;

Переходы:

1. Установить, снять заготовку;

2. Точить цилиндрические поверхности начерно;

3. Точить цилиндрические поверхности начерно;

4. Точить цилиндрические поверхности начисто;

5. Точить канавки;

6. Точить цилиндрические поверхности начисто;

7. Точить канавки;

Переход 2.

Й. Точение черновое

1) Находим табличное значение подачи: [7. с. 48]

Sот = 0,61 мм/об t = 1,0 мм

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин

Nт = 10,0 кВт

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем n_max = 881 об/мин; n_min = 629 об/мин.

n_{ср =}

об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

6) Определяем фактическую мощность резания:

Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

_ср

S_{м max} = 0,61 × 755 = 460 мм/мин.

Расчет основного времени:

мин.

Переход 3.

Й. Точение черновое

1) Находим табличное значение подачи: [7. с. 48]

Sот = 0,61 мм/об t = 1,0 мм

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин Nт = 10,0 кВт

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем n_max = 1057 об/мин; n_min = 629 об/мин.

n_{ср =}

об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

6) Определяем фактическую мощность резания:

Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

_ср

S_{м max} = 0,61 × 843 = 514 мм/мин.

Расчет основного времени:

мин.

Переход 4.

Й. Точение чистовое.

1) Находим табличное значение подачи: Sт = 0,17 мм/об; t = 0,14 мм.

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов