Таблица 8 – Состав минимального комплекта основных станков РБ
| Станок | Число станков |
| 1. Токарно-винторезный | 6 |
| 2. Вертикально-сверлильный | 1 |
| 3. Универально-фрезерный | 2 |
| 4. Вертикально-фрезерный | 1 |
| 5. Поперечно строгальный | 1 |
| 6. Долбёжный | 1 |
| 7. Универсально-круглошлифовальный | 1 |
| 8. Плоскошлифовальный | 1 |
| 9. Зубофрезерный | 1 |
| Итого | 15 |
Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в табл. 9.
Таблица 9 – Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы
| Число единиц основного оборудования, шт. | Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2 | В том числе, площадь склада запасных частей, м2 |
| До 4 | 31 | 4 |
| 5–7 | 30 | 3,5 |
| 8–10 | 29 | 3,5 |
| 11–16 | 28 | 3 |
| Свыше 16 | 27 | 2 |
Определим площадь ремонтной базы по показателю удельной площади на единицу основного оборудования:
Т.к. число основного оборудования 15 лежит в промежутке от 11 до 16, то соответственно удельная площадь на единицу основного оборудования составит 28 м2 при этом учтем площадь склада запасных частей 3 м2. Таким образом общая площадь цеховой ремонтной базы составит:
28*15+3=423 м2
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.
Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха (Sкл, м2) по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха табл. 10.
Таблица 10 – Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
Кладовая | Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 | ||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7–1,8 | 0,4–1,0 | 0,3–0,8 |
| Приспособлений | 0,6–1,6 | 0,35–0,9 | 0,15–0,6 |
| Абразивов | 0,55 – 1,2 | 0,45–0,8 | 0,4–0,5 |
Исходя из того, что в нашем проекте массовое производство норма удельной площади кладовых на один металлорежущий станок составит:
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) – 0,4;
Приспособлений – 0,2;
Абразивов – 0,4
Sкл = (0,4 + 0,2 + 0,4) * 36 = 36 (м2).
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК, чел.) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45–50 рабочих.
Чкл.ИРК = 41 / 45 = 0,9» 1 (чел.).
С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.
Определим количество станков общего назначения в заточном отделении (Чст.заточн, шт.) по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4%.Таким образом, имеем:
Чст.заточн = 36 * 4 / 100 = 1,44» 2 (шт.).
Общая площадь заточного (Sзаточн, м2) отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средние изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2
Sзаточн = 11 * 2 = 22 (м2).
Количество рабочих-заточников (Rз, чел.) определим по числу станков заточного отделения по формуле 14:
Rз = Чст.заточн * Fд * Кз / Ф * Км, (14)
где Чст.заточн – число основных станков заточного отделения;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0,5;
Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равным 1,1.
Rз = 2 * 3927 * 0,5 / 1832 * 1,1 = 2,31» 3 (чел.).
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах табл. 11.
Таблица 11 – Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах
| Количество обслуживаемого оборудования | Выпуск продукции механического цеха, тыс. т | Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха | ||
| Массовом и крупносерийном | Среднесерийном | Мелкосерийном и единичном | ||
| 100 | 10 | 3 | 3 | 2 |
| 160 | 16 | 4 | 4 | 3 |
| 250 | 25 | 6 | 5 | 4 |
| 400 | 20 | 8 | 7 | 6 |
| 630 | 63 | 11 | 10 | 8 |
Количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
1.9 Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада заготовок и готовых изделий определим по формуле 15:
S = Q * t / (D * q * k), (15)
где S – площадь склада, м2;
Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;
t – запас хранения заготовок, дни;
D – число рабочих дней в году;.
q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;
k – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды принимаем равным 0,3.
Нормативные данные для расчета площади складов представлены в табл. 12.
Таблица 12 – Нормы для расчета цеховых складов
| Наименование и назначение склада | Запас хранения заготовок, дни1 | Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2 | ||||
| Е | С | К | М | в штабелях (для крупных и тяжелых деталей) | в стеллажах (для мелких и средних деталей) | |
| Склад заготовок | 15 | 8 | 3 | 1 | 3,0–4,0 | 2,0–7,0 |
| Склад готовых деталей | 10 | 6 | 2 | 1 | 2,0–2,5 | 1,2–4,0 |
| Е – Единичное и мелкосерийное, С – Среднесерийное, К – Крупносерийное, М – массовое 1 – для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 – для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного – 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8 | ||||||
В условиях массового производства:
t = 1 + 1 = 2 (дней);
q = (5,0 + 2,0) * 1,2 = 8,4 (т/м2);
Q = 1,2 * 128 388 + 2,5 * 70 824 + 1,7 * 81 588 = 469,825 (т).
Исходя из этого площадь склада заготовок и готовых изделий составит:
Sсз = 469,825 *1/253*2*0,3=3,1 м2
Scги = 469,825 *1/253*2,4*0,3=2,58 м2.
В условиях предприятий массового производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.
1.10 Организация транспортного хозяйства
Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.
Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле 16:
Qмс i = Q * tмс * kн / (1000 * 60 * Fн * d * kr * kп), (16)
где Qмс i – количество элементов напольного транспорта i-го типа;
Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;
tмс – среднее время рейса, мин;
kн – коэффициент неравномерности прибытия и отправления (принимаем равным 1,25);
Fн – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы принимается равным 3289 ч;
d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств, табл. 13;
kr – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств, табл. 13;
kп – коэффициент использования транспортного парка.
Таблица 13 – Основные характеристики наиболее распространенных транспортных средств
| Вид транспортного средства | Грузоподъемность, т | Максимальная скорость движения, км/ч | Коэффициент использования транспортного средства при перевозке | Время погрузки и выгрузки мин | ||||
| вспомогательных материалов, мелких деталей | черных металлов поковок, средних деталей | Формовочных материалов, литья | пихтовых материалов, литья | |||||
| с грузом | без груза | |||||||
| Электрокар | 1,5 | 4–5 | 9–10 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 13–15 |
| Автомобиль | 3,0 | 30 | 15 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,4 | 35–45 |
| Автотягач | 5,0 | 15 | 10 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | - | 60–75 |
| Автосамосвал | 6,5 | 20 | 12 | 0,6 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 10–23 |
Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q, кг) на данном виде транспорта определим по формуле 17: