Смекни!
smekni.com

8) наличие дешевого и ценного сырья, газа добываемого в РТ;

9) близость энергетических и тепловых ресурсов, ТЭЦ, обслуживающих данное производство;

10) наличие густой сети железных и автотранспортных дорог;

11) климатические условия – континентальный климат, редкое колебание температур;

12) близкое наличие водных ресурсов – река Волга и озеро Кабан;

13) наличие ИТР, которые имеют профессиональный опыт и соответствующую квалификацию.

1) Расчет производственной мощности

Производственная мощность N вычисляется по формуле:

N=n×a×Tэф,

Где: n=13 – количество однотипного оборудования,

a=0.4 т/ч – производительность оборудования,

Тэф=8024 ч – эффективное время работы оборудования.

N=13×0.4×8024=41724.8 т/год

Коэффициент использования мощности:

Kи.м=V/N,

Где: V – годовой выпуск, т/год

Kи.м=40000/41724,8=0,95

Значение Kи.м свидетельствует о том, что 13 аппаратов достаточно, чтобы справиться с запланированным выпуском.

2)Расчет капитальных вложений


Таблица 8.1-Капитальные вложения и амортизационные отчисления

Наименование оборудования Ед. изм. По проекту По аналогу
Кол-во, шт Стоим-ть, млн.руб. АО Кол-во, шт Стоим-ть,млн.руб АО
Ед. Общ. % å млн.руб. Ед. Общ. % å млн.руб.
I.Технол.оборуд.ап-т ПКап-т отмывкиап-т расщеп-яап-т коагул-ииап-т фуговкиап-т сушкиап-т фильт-ииап-т отгрузкимерникием-ть для MgCl2ем-ть для NaOHем-ть для NaS2O3каплеотбойникиловушка на сушкеловушкатеплообменникскрубберИтого: шт 352111323611131212 22222,10,51,310,250,351,30.20,30,71,51,71,5 610422,16,52,631,50,351,30.20,90,731,7348,75 10 0,60,40,40,20,210,650,260,30,150,0350,130.020,090,070,30,170,34,875 3921113231011132312 22222,10,51,310,250,351,30.20,30,71,51,71,5 618422,16,52,632,50,351,30.20,91,44,51,7360,05 10 0,61,80,40,20,210,650,260,30,250,0350,130.020,090,140,450,170,36,005
II. Неучтен.обор-е % 10 4,875 0,4875 10 6,005 0,6005
III.Эл.сил.обор-е шт 31 0,02 0,62 15 0,093 40 0,02 0,8 15 0,12
IV. КИП % 15 7,3125 15 1,1 15 9,007 15 1,35
V. Трубопроводы % 25 12,2 15 1,8 25 15 15 2,25
Итого: 73,745 8,38 90,875 10,33

Удельные затраты на оборудование:

П: åА/N=8380500/40000=209,5 руб/т

А: åА/N=10328500/40000=258,2 руб/т.

Таблица 8.2-Расчет капитальных затрат и АО на здания

Наименование здания Единица измерения Объем здания Сметная стоимость АО Сметная стоимость АО
Ед. Общ. % åмлн. руб. Ед. Общ. % å млн. руб.
Корпус 450 м3 24000 2100 50,4 2 1,008 2100 50,4 2 1,008

Таблица8.3-Сводная смета капитальных затрат и структура основных фондов

Элементы основных фондов По проекту По аналогу
å кап. вложений, руб. % к итогу å кап. вложений, руб. % к итогу
ЗданияОборудованиеИтого: 5040000073745000124145000 40,659,4100 5040000090875000141275000 35,764,3100

3) Расчет нормирующих оборотных средств

НОС составляет 12-15% от ОПФ.

П: НОС=0,15×124145000=18621750 руб.

А: НОС=0,15×141275000=21191250 руб.

Капитальные вложения = ОПФ+НОС

П: 124145000+18621750=142766750 руб.

А: 141275000+21191250=162466250 руб.

Уд.кап.вложение = кап.вложения/В

П: 142766750/40000=3569,17 руб/т

А: 162466250/40000=4061,66 руб/т

4)Расчет численности и фонда заработной платы

Таблица 8.4-Численность рабочих

Наименование рабочих Количество человек в смену Количество смен Численность разряд ЧТС, руб
Явочная списочная
ОПРАп-чик на ПКАп-чик промывкиАп-чик нейтр. и коагуляцииАп-чик на фуговк.Ап-чик сушки 21212 55555 10510510 11611611 65565 1210101210
Вспомогательные рабочиеСлесарь-ремонтникЭлектрогазосварщикЭлектрикСменные слесаря 10222 1115 102210 113311 6656 12121012
ИТРНачальник цехаТехнологНачальник сменыСтарший мастерМеханикЭкономистМастер-ремонтникКладовщикИТОГО: 11111111 511111 1151111176 1161112187 оклад

5)Заработная плата основных рабочих

Заработная плата по тарифу в год:

Зт.гсп×Тэф×ЧТС, руб

Зт.г=28×(8×18×11)10=443520 руб

Зт.г=17×(8×18×11)12=269280 руб

åобщ.=712800 руб

6) Основная заработная плата:

Зоснт.г+Д, руб

Д – доплата: за ночное время Днв=(Зтг/С)0,4

за вечернее время Дввнв/2

Днв=(712800/5)0,4=57024 руб

Двв=57024/2=28512 руб

Зосн=712800+57024+28512=798336 руб

Годовой фонд заработной платы:

Згод=(Зосндопп, руб

Здоп=0,2×Зосн=0,2×798336=159667,2 руб

Кп=1

Згод=(798336+159667,2)1=958003,2 руб

Удельная заработная плата:

Зудгод/N, руб/т

Зуд=958003,2/40000=23,95 руб/т

Отчисления на социальное страхование:

Осс=0,4×Згод, руб

Осс=0,4×958003,2=383201,28 руб

Удельные отчисления на социальное страхование:

Оуд.сссс/N, руб

Оуд.сс=383201,28/40000=9,58 руб/т

7) Расчет годовой заработной платы вспомогательных рабочих

а) Слесарь-ремонтник

Зтгсп×Тэф×ЧТС, руб

Зтг=11×(7×21×11)×12=213444 руб

Згод=213444+213444×0,3=277427,2 руб

б) Электрогазосварщик

Зтг=3×(7×21×11)×12=58212 руб

Згод=58212+58212×0,3=75675,6 руб

в) Электрик

Зтг=3×(7×21×11)×10=48510 руб

Згод=48510+48510×0,3=63063 руб

г) Сменные слесаря

Зтг=11×(8×18×11)×12=209088 руб

Зоснт.г+Д, руб

Днв=(209088/5)0,4=16727,04 руб

Двв=16727,04/2=8363,52 руб

Зосн=209088+16727,04+8363,52=234178,56 руб

Згод=234178,56+234178,56×0,2=281014,27, руб

å=697230,07 руб

Осс=697230,07×0,4=278892,03 руб

8) Расчет заработной платы служащих

Начальник цеха:

Зтг=1×10000×12=120000 руб

Згод=120000+120000×0,1=132000 руб

Технолог

Зтг=1×8000×12=96000 руб

Згод=96000+96000×0,1=105600 руб

Старший мастер

Зтг=1×7000×12=84000 руб

Згод=84000+84000×0,1=92400 руб

Механик

Зтг=1×8000×12=96000 руб

Згод=96000+96000×0,1=105600 руб

Экономист

Зтг=1×6000×12=72000 руб

Згод=72000+72000×0,1=79200 руб

Мастер-ремонтник

Зтг=2×5×12=120000 руб

Згод=120000+12000×0,1=132000 руб

Кладовщик

Зтг=1×1500×12=18000 руб

Згод=18000+18000×0,1=19800 руб

Начальник смены

Зтг=6×6000×12=432000 руб

Зоснт.г+Д, руб

Днв=(432000/5)0,4=34560 руб

Двв=34560/2=17280 руб

Зосн=432000+17280+34580=483840 руб

Згод=483840+96768=580608 руб

å=1247208 руб

Осс=1247208×0,4=498883,2 руб

9) Расчет производительности труда:

Производительность труда одного рабочего:

Пт=В/Чсп.р, т/чел

Пт=40000/73=548 т/чел

Среднегодовая ЗП одного рабочего

Зср.г.р-чего=(Згод.осн.ргод.вспом.р)/Чсп.раб-х, руб

Зср.г.р-чего=1655233,77/73=22674,4 руб

Производительность труда одного работающего

Пт=В/Чсп.р-щих, т/чел

Пт=40000/87=460 т/чел

Среднегодовая ЗП одного работающего

Зср.г.р-щего=(Згод.осн.р.год.вспом.р.год.служ.)/Чсп.р-щих, руб

Зср.г.р-щего=2902441,27/87=33361,3 руб

10) Расчет себестоимости продукции:

а) Сырье и материалы:

Таблица 8.5-Расчет нормы сырья на калькуляционную единицу

Наименование сырья Ед.изм. По проекту По аналогу
Годовое потреб. Годовой выпуск Норма расхода Годовое потреб. Годовой выпуск Норма расхода
ПолисульфидШихтаMgCl2NaOHСульфит натрияСульфогидрат натрияСерная кислотаКатапавПолиакриламидТрилон БСетка металлическаяАзот тмп/тм3 20596,81744050,813096137203085225492128102782000048000 40000 0,510,4360,001270,330,3430,7650,6370,00320,000250,006950,51,2 20596,81744050,8130961372030852254922000048000 40000 0,510,4360,001270,330,3430,7650,6370,51,2

б) Энергия

Расчет электроэнергии на освещение.

Qосв.=(Нэ×Sn×Носв×Тэф)/1000 кВт/год

Qосв=(7×3500×0,97×12×365)/1000=104090,7 кВт/год

11)Расчет электроэнергии на электродвигатели.

Таблица 8.6-Расход электроэнергии на электродвигатели

Наименование оборудования По проекту По аналогу
N, кВт Кол-во, шт åN, кВт Тэф, ч Этеор, кВт×год N, кВт Кол-во, шт åN, кВт Тэф, ч Этеор, кВт×год
I. Силовое эл/оборудованиеЭл/дв-ли к реакторамЭл/дв-ли к насосамII. Неучтенное эл/силовое оборудИТОГО: 73 274 18912 80001080 1512000129601524961677456 73 404 28012 80001080 2240000129602252962478256

12) Расчет энергии на технологические цели

Эдвтеор×Кспрэл.сети×Кдв, кВт×год

Кспр=0,9 – коэффициент спроса;

Кэл.сети=0,97 – коэффициент потерь в электрических сетях;

Кдв=0,95 – коэффициент потерь в электродвигателе.

П: Эдв=1677456×0,9/0,97×0,95=1638318 кВт×год

А: Эдв=2478256×0,9/0,97×0,95=2420436 кВт×год

П: åгод.расход=1638318+104097,7=1742408,7 кВт×год