Смекни!
smekni.com

Методы изучения поведения затрат на предприятии (стр. 4 из 4)

Возможны бесполуфабрикатный и полуфабрикатный варианты попередельного метода. При бесполуфабрикатном варианте учитываются затраты по каждому переделу, но себестоимость продукции каждого передела не калькулируется. Себестоимость готового продукта исчисляется суммированием затрат по всем переделам. Движение продукции каждого передела на счетах бухгалтерского учета не учитывается, а производится только оперативный учет. При полуфабрикатном варианте в качестве объектов калькуляции себестоимости принимается продукция каждого передела – полуфабрикаты собственного производства. Движение продукции каждого передела (полуфабрикатов) отражается на счетах бухгалтерского учета.

2.4 Попроцессорный метод учета затрат на производство и калькуляции себестоимости.

Попроцессорный метод применяется в отраслях с ограниченной номенклатурой простой однородной продукции, где незавершенное производство отсутствует или незначительно. При данном методе учет организуется по производству в целом либо по отдельным процессам производства. Себестоимость товарного выпуска принимается равной затратам выпуска принимается равной затратам на производство отчетного месяца.

Особенности попроцессорного метода калькулирования себестоимости:

- аккумулирование производственных затрат по подразделениям безотносительно к отдельным заказам;

- списание затрат за календарный период, а не за время, необходимое для выполнение заказа;

- открытие отдельных аналитических счетов «Незавершенное производство» и для каждого подразделения.

При попроцессном методе применяют усреднение как способ списания затрат на готовую продукцию. Все затраты, накопление на счете «Незавершенное производство», делят на условные единицы готовой продукции, произведенной в данном отчетном периоде.

Глава 3 Практический пример

Хозяйственные ситуации определения плановой и фактической себестоимости, и ее анализа по данным АО «Завод Сланцы».

Расчет себестоимости выпускаемой продукции производится попроцессорным методом.

Таблица 3.1

Плановая калькуляция за январь 2009 года

Сырье и материалы

Цена

Кол-во

Сумма

На единицу

Сумма на единицу

Теплоэнергия

65,69

145,0

9524,76

0,3767767545

23,8119

Абсорбент А-4

1041,81

106,0

110432,44

0,2759491723

276,0811

Абсорбент А-1

712,73

53

44189,4

0,1540592389

110,4735

Смола полиалкилбензольная (ПАБ)

695,54

61,17

42546,32

0,1587211879

106,3658

Лак сланцевый

1163,79

160

186206,4

0,4112704010

465,516

Итого сырье и материалы

392899,33

982,2483

Энергозатраты
Эл.энергия

239,5999

1,410

337,84

0,0034997784

0,8446

Зарплата

14710,81

36,777

Начисления

5534,62

13,8365

Общепроизводственные расходы

15810,19

39,5255

Итого цеховая стоимость

429292,79

1073,2319

Общезаводские расходы

1170,12

2,9253

Общезаводская себестоимость

430462,91

1076,1572

Итого в т.ч. товарная продукция

400

430462,91

1076,16

В т.ч. постоянные затраты

37225,74

93,0643

В т.ч. переменные затраты

393237,17

983,0929

Таблица 3.2

Отклонение при сравнении плановых и фактических данных

Затраты

Цена

Кол-во

Сумма

Сумма на единицу

Сырье и материалы
Теплоэнергия

+11,22

-3

+1397,15

+5,1671

Абсорбент А-4

+92,32

-2

+7522,59

+36,8959

Абсорбент А-1

128,58

-3,938

+4658,53

+19,1375

Смола полиалкилбензольная (ПАБ)

+32,62

-1,351

+1011,31

+9,2084

Лак сланцевый

+30,0

-5

-1167,75

+25,4589

Итого сырье и материалы

+13421,82

+95,8698

Энергозатраты

0

-0,091

-21,81

-0,006

Зарплата

-60

+2,0969

Начисления

-1,84

+0,844

Общепроизводственные расходы

-8,57

+2,4019

Итого цеховая стоимость

+13329,6

+101,2066

Общезаводские расходы

-16,31

+0,1361

Общезаводская себестоимость

+13313,29

+101,3428

Итого в т.ч. товарная продукция

-23,12

-23,12

+13313,29

+101,3428

Таблица 3.2

Ведомость расчета себестоимости с 01.01.2009г. по 28.02.2009г.

Подразделение 011 Установка сланцевого масла

Продукция Масло сланцевое Валовая 25,437т Товарная 25,437т

Затраты

Цена

Кол-во

Сумма

На единицу

Кол-во Сумма
Фусы

347,0

1,768

613,50

0,069505

24,11841

Т/энергия

100,99

14,284

1442,57

0,561544

56,71148

Э/энергия

211,76

5,218

1104,94

0,205134

43,4383

Сжатый воздух

102,48

4,12

422,22

0,161968

16,59866

Тех.вода

160

2,1

336,21

0,082556

13,21736

З/плата

2527,92

99,37964

Начисления

920,16

36,17408

Общепроизводственные расходы

7137,75

280,60502

Итого цеховая стоимость

14505,27

570,24

Отключаемая продукция Фусы

347,0

1,768

613,50

24,11841

Газ генераторный

102,0

52,976

5403,55

212,42875

Итого себестоимость услуг

8488,33

333,70

Таблица 3.4

Плановые и фактические данные за 2009г.

Статьи затрат

Себестоимость годового объема в тыс.руб.

Себестоимость 1 тонны в руб.

план

факт

%вып

откл.

план

факт

%вып

откл.

Сырье и материалы

4321,9

5079

117,5

757,1

982,25

1078,1

109,8

95,85

Энергозатраты

3,7

3,9

106,3

0,2

0,85

0,84

98,8

0,01

Зарплата

161,8

183,1

113,2

21,3

36,78

38,87

105,6

2,09

Начисления

60,9

69,2

113,6

8,3

13,84

14,68

106,1

0,84

Общепроизводственные расходы

173,9

197,5

113,6

23,6

39,53

41,93

106,1

2,4

Цеховая себестоимость

4722,2

5532,8

117,2

810,6

1073,2

1174,4

109,2

101,2