Характреистика Запорожской АЭС (стр. 9 из 11)

Анализируя фонд заработной платы, из полученных данных можно сделать вывод, что в 2001 г. на увеличение объема товарной продукции фактор численности работающих повлиял отрицательно, и только лишь из-за увеличения темпов роста производительности труда на 23% она привела к росту объёма продукции на 230340 тыс. грн.. Темпы роста производительности труда превысили темпы роста средней заработной платы, что привело к экономии и, как следствие, уменьшению себестоимости на 0,66%.

В 2002 г. прослеживается дальнейшее снижение темпов роста численности всего персонала, что оказывает отрицательное влияние и в суммарном выражении составляет 134780 тыс. грн.. Наблюдаем рост производительности труда, о чем говорит индекс опережения равный 1,23%. Большой разрыв между темпами роста производительности труда и темпами роста заработной платы в 2002 году обеспечило предприятию снижение себестоимости на 1,12%, что является положительным результатом.

При анализе затрат на 1 гривну товарной продукции на ОП ЗАЭС в 2001 – 2002 гг., мы убедились в универсальности этого показателя, а также в его важности, как основного обобщающего показателя себестоимости продукции. При анализе изменения затрат на 1 гривну мы определили, что под влиянием фактора фактической себестоимости затраты на 1 гривну товарной продукции снизились на 17 и 22 коп. соответственно. Снижение затрат ведёт к уменьшению себестоимости на 1 гривну товарной продукции и увеличению прибыли, что является положительным результатом и говорит о правильной тенденции развития предприятия.

3. Мероприятия по усовершенствованию функционирования ОП ЗАЭС

3.1 Технология бесперебойного энергоснабжения реакторного отделения ОП ЗАЭС

Атомная электростанция является ядерно-опасным объектом главный принцип атомной электростанции безопасное производство. Одно из главных условий соблюдения безопасной эксплуатации – бесперебойное снабжение электроэнергией оборудования. Для достижения этих целей энергоснабжение на АЭС выполнено в нескольких видах:

рабочее энергоснабжение, обеспечивает питание потребителей в нормальных условиях эксплуатации;

резервное энергоснабжение, обеспечивает питание потребителей в случае отключения рабочего энергоснабжения;

автономное энергоснабжение, обеспечивает питание потребителей реакторного отделения, независимо от внешних источников электроэнергии.

В случае обесточения потребителей реакторного отделения автоматически включается в работу резервная дизельная электростанция РДЭС. РДЭС вырабатывает электроэнергию, которая подается потребителям реакторного отделения после прекращения подачи рабочего электропитания. На ядерном блоке реализованы 3 системы безопасности. Системы дублируют друг друга и получают раздельное (независимое от соседних систем безопасности) электропитание. Для этого на каждую систему безопасности предусмотрено своё резервное питание, реализовано на отдельной секции (ячейке) РДЭС. Итого на каждом блоке имеется 3 ячейки РДЭС: РДЭС-1, РДЭС-2, РДЭС-3. Соответственно питание от них подаётся на 1, 2 и 3 системы безопасности. В реакторном отделении для обеспечения необходимой безопасности на одной технологической линии находится не менее 3 дублирующих механизмов: два в работе, один в резерве, в случае выхода одного из рабочих из строя, включается в работу третий – резервный. Электронасосы стоят в одной линии трубопровода, в случае выхода из строя одной системы РДЭС, остальные продолжают подавать электроэнергию независимо.

В состав каждой ячейки РДЭС входит:

дизельный двигатель для передачи вращения генератору;

генератор для выработки электроэнергии;

пусковая система дизель генератора;

компрессор для нагнетания давления в пусковую систему;

пусковое устройство дизель-генератора;

система трубопроводов и воздуховодов;

электронасосы охлаждения активной зоны реактора;

шкаф автоматического управления компрессора.

В нашей работе рассматривается составная часть РДЭС – шкаф автоматического управления компрессора. Компрессор обеспечивает поддержание номинального давления необходимого для запуска дизель генератора. Номинальное рабочее давление в пусковой системе 50 кгс/ смІ± 4 кгс/ см.І.

При снижении давления до 46 кгс/ см.І в системе запуска компрессор автоматически включается и нагнетает давление до 54 кгс/ см.І, затем автоматически отключается. В системе запуска необходимо постоянно поддерживать давление воздуха для обеспечения запуска дизель генератора в любой момент. Ячейка РДЭС постоянно находится в оперативном (ждущем) режиме. От готовности к запуску дизель генератора и ячейки РДЭС в целом зависит уровень безопасной эксплуатации АЭС.

Во время работы компрессора в ступенях сжатия собирается конденсат (жидкость); для удаления жидкости из ступеней сжатия ресиверы ступеней оборудованы электроклапанами.

От качества подаваемого воздуха в систему запуска зависит работоспособность и длительность службы оборудования.

Шкаф автоматического управления компрессора предназначен для управления работой компрессора, включения и отключения компрессора при работе заданных параметров; аварийного отключения компрессора с целью предотвращения выхода из строя компрессора и пусковой системы, текущей регистрации рабочих параметров компрессора.

3.2 Совершенствование процесса управления выработкой электроэнергии на АЭС

В качестве резервов снижения затрат производства предлагается схема автоматического управления на логических элементах, действующая на АЭС. В схему автоматического управления входят:

шкаф УКТС для набора блоков логического управления автоматики;

блоки логического управления.

Новая схема отвечает требованиям эксплуатации систем автоматики, защиты, подобна другим системам автоматики, действующим на АЭС.

По быстродействию новая схема превышает старую в 15-20 раз, это очень важный фактор, повышающий безопасность эксплуатации АЭС и способствующей снижению себестоимости выпуска электроэнергии. Например: автоматическая система аварийной остановки компрессора при снижении давления масса до 1,5 кгс./см.І., старая автоматика отключает компрессор, но он ещё делает 2-4 оборота практически без смазки. Практика показала, что если увеличить быстродействие отключения, то компрессор сделает 0,5 – 1,5 оборота после падения давления масла, т.е. износ оборудования будет в 2 – 3 раза меньше. Реально выходит увеличение срока эксплуатации компрессора от ремонта до ремонта в 2 раза. Если межремонтный период регламентируется 1 раз в год (текущий ремонт), то вследствие, этого он увеличится до 2 лет.

3.2.1 Экономическое обоснование предложенного технологического мероприятия

Проведем сравнительный анализ затрат на ремонт оборудования до и после модернизации, а полученные данные сведём в таблицу 3.1.

Общие затраты на текущий ремонт компрессора, трубопроводов, клапанов составляет 35700 грн., следовательно, за 2 ремонта – 71400 грн.

Экономия средств за 1 год составляет

грн.

На каждом блоке 3 ячейки РДЭС, на 6 блоков АЭС 18 компрессоров.

Общестанционная экономия средств на ремонте компрессоров составляет:

17850·18 = 321300 грн.

Таблица 16. Сравнительный анализ затрат на ремонт оборудования до и после модернизации (грн.)

Наименованиеобъектов ремонта	Затраты на ремонт до модернизации оборудованияКоличество ремонтов – 2				Затраты на рем. После модернизации оборудованияКоличество ремонтов – 1			Экономия(+, –)от модернизации
	За 2 года		За 1год		За 2 года		За 1 год
	СтоимостьРем. 1 ед.	Общая стоим. Рем		Общая стоим. Рем.	Стоимостьрем. 1 ед.	Общая стоим. рем.	Общая стоим. Рем.
Компрессор,трубопроводы,клапана	71400	1285200		642600	35700	642600	321300	321300
Пусковая система дизельгенератора	24720	444960		222480	12360	222480	111240	111240
Итого:	96120	1730160		865080	48060	865080	432540	432540

В проектируемой схеме автоматики на логических элементах предусмотрена функция контроля подаваемого воздуха в систему воздушного запуска дизель генератора. Новая схема позволяет осуществить продувку более качественную, воздух, подаваемый в систему имеет намного меньше влажность чем воздух в систему до модернизации автоматики. Этот фактор также положительно сказывается на уменьшении затрат на ремонт пусковой системы дизель генератора. Регламентируемый межремонтный период такой же, как у компрессора 1 раз в год. При новой автоматической схеме длительность межремонтного периода увеличивается до 2 лет, т.е. количество ремонтов сокращается в 2 раза. Общая стоимость текущего ремонта пусковой системы дизель генератора составляет 12360 грн., следовательно за 2 ремонта 24720 грн.

Экономия средств составит за 1 год:

грн.

Общестанционная экономия средств на ремонте пусковой системы дизель-генератора за 1 год:

грн.

Общая экономия средств на ремонтах составляет:

111240+321300 = 432540 грн.

3.2.2 Расчёт затрат на модернизацию

Для новой системы автоматического управления компрессором изготавливаются 10 функциональных схем: 6 штук на 6 блоков, 1 схема в технический архив, 3 схемы смежным подразделениям.

Затраты на разработку и выпуск технической документации на новое оборудование составляют:

грн.

Затраты на монтаж и переоборудование кабельных связей составляют: