Смекни!
smekni.com

Методические указания по обследованию специальных металлургических кранов рд 10-112-6-03 (стр. 21 из 30)

│4.10. Вилка (поз. 12) │Износ более 3% первоначального диаметра │

│ │отверстия под ось │

└──────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘

6.13. Кран загрузочный с лопатой

Кран мостового типа, оборудованный хоботом с лопатой для завалки слитков и пакетов в медеплавильные печи (рис. 6.13.1 - не приводится).

Таблица 6.13.1

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Сборочная единица │ Вид дефекта, при котором дальнейшая │

│ (узел), деталь. │ эксплуатация не допускается │

│Проверяемые параметры │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│1. Лопата (поз. 1): │ │

│деформация │Деформация более 30 мм на 1 м длины в │

│ │горизонтальной плоскости │

│состояние │Трещины │

│металлоконструкции │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│2. Ролики лопаты: │ │

│поверхность катания │Наличие трещин, уменьшение диаметра более│

│ │10% первоначального │

│реборды │Наличие износа реборд более 50% их │

│ │первоначальной толщины │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│3. Узел соединения │Ослабление креплений │

│основания хобота со │ │

│средней частью и │ │

│средней части с │ │

│концевой (поз. 2) │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│4. Основание хобота │Наличие трещин по основному металлу и │

│(поз. 3) │сварочным швам │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│5. Направляющие │Износ более 30% высоты реборд роликов │

│роликов в концевой │ │

│части хобота │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│6. Верхние и нижние │ │

│тяги подвески хобота │ │

│(поз. 4): │ │

│тело │Наличие трещин │

│деформации │Поперечные деформации более 10 мм на │

│ │длине тяги │

│отверстия крепления │Износ более 3% первоначального диаметра │

│осей │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│7. Оси верхних и │Износ более 3% первоначального диаметра │

│нижних тяг (поз. 5) │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│8. Шатуны механизма │ │

│подъема: │ │

│тело │Наличие трещин │

│деформации │Поперечные деформации более 10 мм на их │

│ │длине │

│отверстия крепления │Износ более 3% первоначального диаметра │

│осей │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│9. Пальцы шатунов │Износ пальцев более 3% первоначального │

│(поз. 6) │диаметра │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│10. Шестерня и рейка │Суммарный износ зубьев шестерни и рейки │

│механизма сбрасывания,│более 20% первоначальной толщины │

│износ зубьев │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│11. Открытая передача │ │

│поворота кабины: │ │

│зубья │Износ зубьев колес более 20% первоначаль-│

│ │ной толщины │

│смазка │Отсутствие смазки │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│12. Подпятник и │Наличие трещин в кольцах, большой ради- │

│подшипники механизма │альный зазор, ослабление посадок колец, │

│поворота │сильный нагрев (более 70 °С) при работе │

└──────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘

6.14. Мостовые краны-перегружатели

с ферменными металлоконструкциями

Общий объем работ по обследованию металлоконструкций, механизмов, электрооборудования и приборов безопасности регламентируется РД 10-112-96, РД 10-112-5-97 и настоящим РД.

В настоящем разделе рассматриваются только специфические вопросы обследования рудных и угольных мостовых кранов-перегружателей с решетчатыми металлоконструкциями и грейферными тележками нормального исполнения (рис. 6.14.1 - не приводится).

Таблица 6.14.1

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Сборочная единица │ Вид дефекта, при котором дальнейшая │

│ (узел), деталь. │ эксплуатация не допускается │

│Проверяемые параметры │ │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│1. Узел с шарнирным │Износ цапф или отверстий в опорных балках│

│соединением опор и │(узлы I, III), узла опирания рычага опоры│

│пролетного строения │более 10% │

│(рис. 6.14.1, 6.14.2 -├─────────────────────────────────────────┤

│не приводится) │Износ опорного шара (узел II) более 10% │

│ ├─────────────────────────────────────────┤

│ │Износ скользящих опор более 10% │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│2. Ездовые балки │Трещины в стенках балок вдоль верхнего │

│(рис. 6.14.2) │пояса (у сварных балок двутаврового │

│ │сечения) │

│ ├─────────────────────────────────────────┤

│ │Ослабление заклепок (болтов) в узлах │

│ │крепления балок к консолям и в стыках │

│ │секций ездовых балок │

│ ├─────────────────────────────────────────┤

│ │Трещины в стойках вспомогательных ферм в │