│Изогнутость │Все │ │1/500 │1/250 │1/200 │
│(погибь) │типы │ │-----, но │-----, но │-----, но │
│стержня │ │ │1/200 │1/100 │1/50 │
│фермы │ │ │не более │не более │не более │
│f или f │ │ │0,25n │0,5n │0,75n │
│ р н │ │ │ п │ п │ п │
│ │ │ │или │или │или │
│ │ │ │0,25n │0,5n │0,75n │
│ │ │ │ р │ р │ р │
├────────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│Местные │Труба │ │50 │20 │20 │
│вмятины D/f │ │ │-- │-- │--- │
│(D - диаметр│ │ │15 │10 │7,5 │
│трубы) │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│Местные │Полка │ │1,5t │3t │5t │
│вмятины f │уголка, │ │---- │-- │---- │
│(t - толщина│швеллера,│ │5t │6t │7,5t │
│полки) │двутавра │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│Местные │Свес │ │1,5t │3t │Нет │
│вмятины f │пояса │ │---- │-- │ │
│(t - толщина│ │ │5t │6t │ │
│свеса) │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│Отклонение │Пояс ко- │ │0,1 В/t │1,0t │Нет │
│от плоскост-│робчатой │ │ п │ п │ │
│ности │балки │ │-------- │----- │ │
│(вогнутость │ │ │ 2t │ 5t │ │
│или выпук- │ │ │ п │ п │ │
│лость листа │ │ │ │ │ │
│балки) - f. │ │ │ │ │ │
│Измеряется │ │ │ │ │ │
│на участке │ │ │ │ │ │
│между │ │ │ │ │ │
│главными │ │ │ │ │ │
│(большими) │ │ │ │ │ │
│диафрагмами,│ │ │ │ │ │
│но на длине │ │ │ │ │ │
│<= 2000 мм │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│Отклонение │Стенка │ │1,5t при │3t │Нет │
│от плоскост-│коробча- │ │ С │--- │ │
│ности │той балки│ │h < 80 t │5t │ │
│(вогнутость │ │ │ С │ С │ │
│или выпук- │ │ │2,0t при │ │ │
│лость листа │ │ │ С │ │ │
│балки) - f. │ │ │h >= 80t ;│ │ │
│Измеряется │ │ │ С │ │ │
│на участке │ │ │5t │ │ │
│между │ │ │ С │ │ │
│главными │ │ │ │ │ │
│(большими) │ │ │ │ │ │
│диафрагмами │ │ │ │ │ │
└────────────┴─────────┴───────────┴──────────┴──────────┴────────────┘
Приложение 10 [4.4]
ОТБОР ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ КРАНА
1. Пробу металла для химического анализа берут из основных несущих элементов металлоконструкции крана в количестве одной пробы из несущего элемента. Пробы берут:
из верхнего и нижнего поясов главных балок коробчатого сечения мостовых (козловых) кранов и из нейтральной зоны, расположенной на половине высоты стенок;
из верхнего и нижнего поясов главной фермы, опорных и двух средних раскосов ферменных конструкций мостовых кранов. (В случае, если главная ферма имеет раскосы, установленные при ремонте металлоконструкции, из них (при отсутствии данных на примененный металл) также выполняется взятие проб.)
Для кранов, имеющих неоднократные обрывы нижнего пояса вспомогательной фермы, выполняют взятие пробы из него.
2. Пробу на химический состав берут в количестве не менее 30 г. Место отбора пробы должно быть отмечено на эскизе или чертеже общего вида крана. Поверхность в месте отбора пробы должна быть тщательно очищена от краски, ржавчины, окалины, масла и влаги (до металлического блеска), а затем обезжирена.
3. Стружка для анализа может быть получена пневмозубилом с кромки элемента либо сверлением отверстия.
4. В случае, если стружку берут зубилом, место взятия пробы обрабатывают шлифмашинкой, обеспечивая плавную линию кромки.
5. Сверление отверстия производят на всю толщину детали. По окончании сверления и взятия стружки отверстие не заваривают. При необходимости образованное отверстие может быть использовано для обеспечения дренажа.
6. Для клепаных конструкций диаметр сверла следует выбирать в пределах 0,8 диаметра заклепки. Сверла не менее 0,5 и более 0,8 диаметра заклепки применять запрещено.
7. Для сварных ферм и балок коробчатого сечения диаметр сверла берут в пределах 8 - 10 мм.
8. Проба должна быть упакована и замаркирована. На отобранные пробы составляют ведомость с указанием крана, элемента и места взятия пробы.
9. Отобранная проба должна удовлетворять ГОСТ 7565-81* "Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава". Химический анализ стали выполняют на содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87*, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88 и ГОСТ 22536.5-87*.
10. Отбор проб для определения механических свойств сталей несущих элементов ферменных металлоконструкций (учитывая значительные габариты образцов и возможные повреждения, которые могут быть нанесены при этом металлоконструкции) выполняется по согласованию с головной организацией по краностроению или изготовителем крана.
Приложение 11
ДЕФЕКТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРАНОВ
┌─────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ Сборочная │ Вид дефекта, при котором дальнейшая│Вид контроля,│
│ единица │эксплуатация элемента не допускается│ необходимые │
│(узел) крана │ │средства для │
│и проверяемые│ │ выполнения │
│ параметры │ │ контроля │
├─────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├─────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────┤
│1. Защитная │Нарушение регулировки контактора и │Внешний │
│панель │групповых реле, ослабление контакт- │осмотр, ключи│
│ │ных соединений аппаратов и заземле- │необходимых │
│ │ния, наличие смазки в трущихся парах│размеров, │
│ │металл - пластмасса │отвертка │
├─────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────┤
│2. Кулачковые│Наличие заеданий, значительных уси- │Внешний │
│контроллеры и│лий при вращении вала, оплавление │осмотр, ключи│
│командо- │контактов, ослабление контактных │необходимых │
│контроллеры │соединений и заземления, неисправ- │размеров, │
│ │ность гибких соединений. Наличие │отвертка, │
│ │износа контактов более 50% перво- │штанген- │
│ │начальной толщины │циркуль │
├─────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────┤
│3. Электро- │Наличие металлической и угольной │Внешний │
│двигатели с │пыли в камерах контактных колец, │осмотр, ключи│
│фазным │износ щеток, подгорание контактных │необходимых │
│ротором │колец, ослабление контактных │размеров, │
│ │соединений и заземления, повышенный │отвертка │
│ │нагрев подшипников, снижение │ │
│ │сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм │ │
├─────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────┤