Анализ эффективности использования сырья и материалов (стр. 9 из 10)
| Путь | Длина (сумма  ) | Резерв времени (сумма  ) |
| 1→2→5→6→7→8 | 2+3+3+4+2=14 дней | 0+2+2+3+0=7 |
| 1→3→6→7→8 | 4+1+4+2=11 дней | 0+3+0=3 |
| 1→3→4→7→8 | 4+2+4+2=12 дней | 0+3+0=3 |
Отсюда видно, что критический путь данного графика: 1→2→5→6→7→8, т.к. этот путь имеет наибольшую длину (продолжительность). Продолжительность этого пути в днях: 2+3+3+4+2=14 дней. Максимальный резерв по времени в критическом пути, т.е. резерв, который мог бы образоваться, если бы все работы начинались в самый поздний из возможных и заканчивались в самый ранний из возможных для них сроков: 0+2+2+3+0=7 дней.
Исходя из перечня предложенных работ по выполнению проекта, затрат на каждый этап реализации и персонала фирмы, необходимо составить календарный план работ с указанием ответственных исполнителей.
| Работы | Затраты на этап | Ответственный исполнитель |
| 1-2 | 2500 | Менеджер по кадрам |
| 1-3 | 1200 | Генеральный директор |
| 3-4 | 2000 | Инженер по эксплуатации |
| 2-5 | 18000 | Технологи |
| 5-6 | 1000 | Инженер по эксплуатации |
| 3-6 | 1000 | Инженер по эксплуатации |
| 6-7 | 1300 | Технологи |
| 4-7 | 1000 | Инженер по эксплуатации |
| 7-8 | 500 | Генеральный директор |
| Сумма | 26700 |
3.2. Расчет экономии после внедрения проекта по снижению норм расхода сырья и материалов
Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:
;где М1, М0- норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала;
VBПm- выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года;
Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.
Тогда, если внедряемое мероприятие по совершенствованию имеющейся технологии производства позволит снизить норму расхода сырья и материалов на 5%, то за год (52 недели) при средней цене единицы продукции, равной (33+50+120)/3=68 руб., при среднем объеме выпуска (1000+1500+500)/3=1000 штук в неделю и при стоимости проекта модернизации имеющейся технологии (предыдущий пункт) 26700 рублей, экономия средств составит
рублей за год. Итак, в настоящей дипломной работе были достигнуты следующие результаты:
1. Приведена методика расчета коэффициентов, показывающих эффективность использования сырья и материалов, причем эта методика была адаптирована для производства глиняной посуды.
2. По данным конкретного предприятия – ЗАО «Мустанг-Плюс» – был проведен анализ значений коэффициентов и выявлена проблема повышения эффективности использования сырья и материалов.
3. Методами системного анализа для ЗАО «Мустанг-Плюс» были разработаны рекомендации по повышению эффективности использования сырья и материалов с расчетом графика внедрения соответствующих мероприятий и их экономической эффективности.
Выскажем несколько заключительных соображений.
Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность.
Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг.
Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.
Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.
Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.
Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.
Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.
В себестоимость продукции ( работ, услуг ) предприятия включаются затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности:
- затраты на подготовку и освоение производства;
- затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая материальные затраты и расходы на оплату труда работников, расходы по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции;
- расходы, связанные с обслуживанием производственного процесса;
- затраты, по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;
- расходы, связанные с управлением производством;
- выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное время, оплата очередных и дополнительных отпусков;
- отчисления на государственное социальное страхование, в Пенсионный фонд Российской Федерации и другие внебюджетные фонды;
- затраты на воспроизводство основных производственных фондов включаются в себестоимость продукции в форме амортизационных отчислений;
- амортизация нематериальных активов;
- прочие расходы.
Следует отметить, что часть расходов, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) нормируется для целей налогообложения, например, расходы на подготовку кадров, рекламу, представительские расходы и т. п. В себестоимость включают полную сумму таких расходов, но при расчете налогооблагаемой прибыли к ее фактически полученной величине прибавляют расходы, произведенные предприятием сверх норм. Кроме того, в себестоимость продукции включают потери от брака, потери от простоев по внутрипроизводственным причинам и от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.
Монографическая и учебная литература
1. Алборов Р.А. Выбор учетной политики предприятия: Принципы и практические рекомендации. – М.: 2003. – 208 с.