Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерован (стр. 7 из 13)
где
- погрешность установки приспособления на станке определяют по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2): 
,где
- длина обрабатываемой заготовки, 
; 
- максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка; 
для посадки 
; 
- расстояние между шпонками; где 
; 
. 
- погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки производится без зазоров; 
- погрешность настройки равна нулю. 
.На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра
.8. Запас точности
.2.3.3. Расчет усилия зажима заготовки
 |
При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:
1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами;
2. Отрыв заготовки под действием силы резания
или момента резания 
предупреждается силой зажима 
. Рассчитав для обоих случаев значение силы 
, выбирают наибольшее и принимают его за расчетное.Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по методике изложенной в [14, 22].
Рассчитаем коэффициент запаса
: 
[14, 23],где
- учитывает наличие случайных неровностей на заготовке; 
- учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента; 
- учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке; 
- учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод); 
- учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме); 
- учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах; 
- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки. 
.Коэффициент трения
[14, 24], т.к. заготовка контактирует с опорами и зажимными элементами приспособления необработанными поверхностями.Определяем главную составляющую силы резания:
Тогда усилие зажима равно:
, 
; 
.За расчетное значение принимаем
.Определяем диаметр гидроцилиндра:
,где
- давление в гидросистеме, равное 
, 
- коэффициент полезного действия ( 
). 
.Принимаем по
диаметр гидроцилиндра равным 
, ход поршня 
. Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила 
, тянущая 
.2.4. Проектирование специального режущего и мерительного инструмента
2.4.1. Техническое задание на проектирование металлорежущего инструмента
Для получения поверхности детали под втулку проектируется специальный металлорежущий инструмент – зенковка (цековка) с напаянными твердосплавными пластинами и с направляющим элементом. Отличительной особенностью такой зенковки является то, что она обеспечивает перпендикулярность оси отверстия внутренней поверхности паза, а также обеспечивает одновременное снятие фаски и более высокую шероховатость поверхности.
Альтернативным металлорежущим инструментом может стать фреза торцевая. Но для реализации такого варианта необходимо предусмотреть в заготовке специальные наплывы, которые изменят конструкцию штамповочной пресс-формы, также увеличится масса заготовки, снизится коэффициент использования материала, что в свою очередь, приведет к увеличению стоимости заготовки, а следовательно, и к возрастанию стоимости детали.
2.4.2. Выборка конструктивных параметров инструмента
1. Определяем режим резания по нормативам:
- глубина резания
;- находим подачу на оборот
;- скорость главного движения резания
,где
- диаметр режущего инструмента, равный 
; 
- период стойкости инструмента, равный 
; 
- глубина резания, 
; 
- подача на оборот, 
; 
;- крутящий момент и осевая сила
,где
; 
; 
[7, 288], 
; 
; 
,где
; 
[7, 290]. 
, 
.2. Определяем номер хвостовика конуса Морзе:
Осевую составляющую силы резания можно разложить на две силы:
1.
- действующую нормально к образующей конуса 
, где 
- угол конусности хвостовика.