Кабинеты охраны труда оборудуются по типовым проектам, разработанным с учетом особенностей каждой отрасли.
Одно из направлений совершенствования процесса производственного обучения вопросам охраны труда – применение современных технологических средств, а также средств и методов программированного обучения.
В настоящее время на предприятиях нефтегазодобывающего профиля широко применяются устройства типа КОБРа (контролирующая, обучающая безопасности работ) для программированного обучения и проверки знаний.
Применение средств и методов программированного обучения в процессе самоподготовки и поверки знаний способствует совершенствованию системы производственного обучения по охране труда, повышению уровня знаний, строгости и объективности проверок знаний.
Вопросы для самопроверки:
Использованная литература:
Лекция №5
Тема: Техника безопасности при выполнении работ
повышенной опасности
(4 часа)
Вопросы:
К работам повышенной опасности относятся: монтаж, демонтаж, подъем, спуск и перемещение тяжеловесных и крупногабаритных предметов и оборудования при отсутствии подъемных кранов; ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 2 м без инверторных лесов и подмостей; электрогазосварочные снаружи и внутри сосудов из под горячих веществ; в закрытых резервуарах, когда цех и т.п.;
по вскрытию сосудов, работающих под давлением;
по испытанию сосудов, работающих под давлением и др.
Лица выдающие наряд-допуск, должны быть аттестованы по технике безопасности , так как они являются ответственными за безопасное проведение работ.
Для проведения газосварочных работ на предприятиях, применяются переносные ацетиленовые аппараты низкого (до 10кПА) и среднего (от 10 до 15 кПА) давления. Давление в аппарате создает разложения карбида кальция водой.
Карбид кальция при нарушении правил техники безопасности способен образовывать взрывоопасную ацетилено-воздушную смесь, взрыв которой может произойти при возникновении искры от удара, трения, замыкания электрической цепи, повышения температуры выше 450-5000С и прочих причин. Поэтому основные требования по безопасному ведению газосварочных работ предъявляются к правильному хранению и использованию карбида кальция и эксплуатации ацетиленовых аппаратов.
Карбид кальция необходимо хранить в сухих, хорошо проветриваемых, несгораемых, с легкой кровлей и наружным электроосвещением помещениях.
Барабаны с карбидом кальция нужно вскрывать только при помощи специальных приспособлений, исключающих возможность образования искр. Барабаны с карбидом кальция, имеющие повреждения, и использованные барабаны следует хранить в специально отдельных местах, а не на складах.
При эксплуатации переносных ацетиленовых аппаратов газосварщикам запрещается: размещать их в непроветриваемых помещениях; устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, проездах, на лестничных площадках и в подвалах, а также в местах скопления людей и неосвещенных местах; вести работу от одного генератора несколькими горелками или резками, загружать в аппарат карбид кальция сверх установленной нормы; использовать редукторы без манометров и другие.
При ведении газосварочных работ необходимо руководствоваться специальными правилами и требованиями государственного стандарта.
При ведении электросварочных работ нужно выполнять следующие требования. Перед началом электросварки работник должен проверить изоляцию сварочных проводов и электродержателей, заземлить металлические части электросварочных установок, не находящихся под напряжением во время работы, а также свариваемых конструкций и изделий. Запрещается использовать для заземления трубы санитарно-технических сетей, металлические конструкции здания и технологического оборудования.
Длина проводов между сварочных питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть 15м.
Для выполнения сварочных работ внутри металлических емкостей и на открытом воздухе сварочные установки оборудуются устройствами автоматического переключения напряжения холостого хода на напряжение 12В с выдержкой времени не более 0,5с. При этом сварщик должен работать в диэлектрических перчатках, галошах, резиновом шлеме с защитным щитком с неметаллической оправой и подстилать под ноги резиновый коврик.
Для проведения сварочных работ на высоте 2м и более необходимо оборудовать специальную площадку с перилами.
Электросварочные работы должны производиться в соответствии с государственными стандартами.
Для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на предприятиях в основном и вспомогательном производстве используются: различные машины и механизмы (краны, лифты); непрерывный транспорт (подвесные конвейеры, транспортеры и т.п.); напольный транспорт (автопогрузчики, электротележки, ручные тележки); подвесные грузоподъемные механизмы (блоки, тали с ручным приводом и электростали с механическим приводом) и т.п.
Применение различных типов грузоподъемных и транспортирующих машин и механизмов требует умелого обращения с ними, знания и соблюдения мер безопасности.
Устройство и безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов рекламируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правилами устройствами и безопасной эксплуатации. Согласно правилам ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию грузоподъемных механизмов возлагается на специально выделенного приказом инженерно-технического работника предприятия, цеха или участка, где эксплуатируется данный механизм. Грузоподъемные механизмы всех видов снабжаются паспортами, в которых указываются их характеристики (тип, грузоподъемность, скорость движения и т.п.).
Все вращающиеся части грузоподъемных механизмов (передачи, муфты, барабаны и т.п.) должны быть ограждены. Грузоподъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, ограничители хода (высоты подъема груза), ограничители грузоподъемности и скорости движения грузов. Электрическое оборудование должны отвечать Правилам устройства электрических установок.
Подъемные механизмы регистрируются в органах государственного технического надзора и подлежит техническому освидетельствованию: частичному – не реже одного раза в год и полному – не реже одного раза в три года. Техническое освидетельствование включает в себя осмотр и испытание механизмов.
Надзор за исправным состоянием механизмов на предприятии осуществляют, подъемным механизмом работают специально обученные работники не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и аттестацию. Осмотр всех элементов и частей одного раза в 10 дней. Результаты осмотра заносятся журнал периодических осмотров.
Устройство и безопасная эксплуатация непрерывных транспортных средств (подвесные электротягами и электропоезда, элеваторы, рольганги, ленточные транспортеры и т.п.) определяются государственным стандартом, Едиными требованиями. Согласно этим документам каждое транспортное устройство должно иметь эксплуатационный паспорт, рабочие чертежи, схемы электрооборудования, электроснабжения и заземления, инструкцию по обслуживанию и ремонту.
К основным требованиям безопасности при эксплуатации транспортных устройств относятся: надежное ограждение всех вращающихся и движущихся частей, наличие сигнализации, блокировок, тормозов, ловителей обратного хода груза или тягового органа при обрыве и т.п. Наиболее безопасная скорость движения конвейеров не должна превышать 0,2 м/с. При более высоких скоростях конвейеры ограждаются со всех сторон. Чистка и наладка частей транспортных устройств на ходу запрещается.
Транспортные устройства не должны располагаться над рабочими местами и проходами, за исключением случаев производственной необходимости, но тогда они должны иметь защитные ограждения на высоте не менее 2 м от пола, способные задержать падающий груз. При большой длине транспортных устройств через каждые 20-30 м устанавливаются аварийные выключатели «стоп». Если транспортное устройство большой длины носит напольный характер, то через каждые 30-50 м устраиваются переходные мостики с перилами шириной не менее 1,0 м.
Безопасная эксплуатация подвесных грузоподъемных механизмов (блоков, талей с ручным приводом и электроталей с механическим приводом зависит от облученности обслуживающего персонала, строгого выполнения инструкций при выполнении работы, исправности всех частей механизмов, надежности укладки грузов и т.п.).