При невозможности применения (по условиям производства) механических погрузочно-разгрузочных и транспортирующих устройств груз разрешается перемещать вручную, при этом трудовое законодательство строго нормирует его массу. Запрещается на погрузочно-разгрузочные работы назначать подростков до 16 лет. Установлена предельная масса груза для 16-18-летних: юношей – 16,4 кг, девушек – 10,25 кг. Для женщин предельная масса груза – 20 кг. Для мужчин при переноске тяжестей вручную по горизонтальной поверхности на расстояние до 60 м предельна масса груза составляет 50 кг. Поднимать груз массой более 50 кг на спину и снимать его со спины следует только с помощью другого грузчика. Максимально допустимая масса груза, переносимого человеком (грузчиком, такелажником), не должна превышать 80 кг.
Разгрузку и погрузку едких пылящих грузов (известь, цемент и т.д.) следует проводить в противопылевых очках и респираторах. При разгрузке и погрузке бутылей с кислотами, щелочами и другими токсичными веществами рабочие должны быть обеспечены специальными очками, фартуками, перчатками и спецобувью. Переносить бутыли с этими веществами в одиночку запрещается.
При погрузке и выгрузке баллонов со сжатыми или сниженными азами необходимо соблюдать особую осторожность, предохраняя их от толчков и ударов, а кислородные баллоны еще оберегать от соприкосновения с жирами и маслами. Переносить баллон одному рабочему запрещается.
Строительно-ремонтные работы проводятся согласно положению о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий.
Наибольшую опасность при строительно-ремонтных работах представляют работы на высоте более 1 м и работы с материалами и составами, вредными для здоровья.
Важным условием безопасного проведения работ на высоте является применение стандартных приспособлений (лестниц, стремянок, подмостей, трапов, мостков, лесов и др.), а при работах с вредными для здоровья веществами – обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты (защитными очками, респираторами, скафандрами с принудительной подачей свежего воздуха и т.п.).
Рассмотрим основные требования по технике безопасности, предъявляемые к приспособлениям.
Переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предотвращающие при работе возможность сдвига или опрокидывания. Нижние концы переносных лестниц и стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на скользких полах – башмаки из резины или другого нескользящего материала. При необходимости верхние концы лестниц и стремянок должны иметь крюки или специальные удерживающие планки. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного сдвига. Общая длина лестницы не должна превышать 5 м. Расстояние между ступенями лестниц и стремянок должно быть в пределах 0,15-0,25 м.
Трапы и мостки выполняются с креплениями, исключающими возможность их смещения. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм. Ширина трапов и мостков должна составлять не менее 0,6 м. Они изготавливаются с поручнями, высота которых должна быт равна 1 м.
Строительные леса и подмостки могут быть деревянные и металлические с достаточной прочностью и устойчивостью, обеспечивающие расчетную нагрузку. Леса должны быть оборудованы лестницами с углом наклона не более 600 или трапами с поручнями для подъема и спуска работающих. Леса и подмостки должны иметь ограждения, исключающие возможность падения людей и различных предметов. Металлические и деревянные леса должны быть обеспечены молниезащитными устройствами. Подъем и спуск работающих по стойкам или другим элементам лесов запрещается.
При монтаже и демонтаже оборудования необходимо руководствоваться требованиями строительных норм и правил (СНиП), Положением о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования и правилами по технике безопасности.
Перемещение установок, подъем оборудования и тяжелых его частей при монтажных, демонтажных и ремонтных работах должны производиться подъемно-транспортными механизмами.
Применяемые при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования подмостки и леса, испытанные на прочность перед началом работы, должны обеспечить безопасность ее проведения.
В зоне проведения работ должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасные условия труда монтажникам, ремонтникам и эксплуатационному персоналу.
При монтаже и ремонте оборудования необходимо соблюдать последовательность крепления деталей и узлов, подачи их или оборудования в монтажную зону.
При монтажных, демонтажных и ремонтных работах в пожароопасных цехах работникам запрещается: употреблять открытый огонь, бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, способные вызвать при падении искру, применять различные механизмы и приспособления, вызывающие искрообразование, а также хранить и разбрасывать промасленные обтирочные материалы и ветошь, способные самовозгораться. К средствам индивидуальной защиты относятся: изолирующие противогазы, пневмошлем, кислородные изолирующие противогазы.
Изолирующие противогазы делятся на две группы: шланговые и кислородные. Первые изолируют органы дыхания от воздуха, находящегося в рабочей зоне, вторые – от окружающего воздуха.
Изолирующие противогазы применяются: при больших концентрациях вредных веществ в воздухе, недостатке кислорода (менее 16 об. %), при наличии неизвестных по составу вредных веществ и т.п.
Предохранительный пояс должен осматриваться руководителем работ до и после применения. Кроме того, его необходимо подвергать испытанию не реже двух раз в год при статической нагрузке 3000 Н в течение 4 мин. Пояс должен иметь бирку с указанием номера и даты проведения следующего испытания.
Инженерно-технический персонал и особенно работники, обслуживающие котельные установки, работающие под давлением, должны знать специальные правила, утвержденные органами государственного технического надзора. Эти правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации паровых котлов, паронагревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 70кПА, водогрейных котлов с температурой воды выше 1150С, аппаратов вместимостью более 25 л с рабочим давлением более 200кПА.
Разрешение на пуск в работу котлов и сосудов, работающих под давлением, выдается инспектором органа государственного технического надзора после технического освидетельствования этих установок. Техническое освидетельствование включает внутренний осмотр и гидравлическое испытание, результаты которого записываются в паспорт установки и специальную книгу учета.
Внутренний осмотр кола и сосудов проводится не реже одного раза в четыре года, а гидравлическое испытание – не реже одного раза в восемь лет.
При обслуживании котлов и сосудов под давлением администрация предприятия разрабатывает производственные (по всем видам работ) инструкции на основании типовой инструкции, утвержденной органом государственного технического надзора.
Обслуживающий персонал должен изучать данную инструкцию и руководствоваться ее положениями при выполнении работы. Производственная инструкция по обслуживанию котлов с приложением оперативной схемы трубопроводов котельной должна быть вывешена на рабочем месте. Один экземпляр инструкции выдается работнику котельной под расписку. Обслуживание котельного оборудования и сосудов, работающих под давлением, могут проводить лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания. Повторная проверка знаний проводится комиссией предприятия: периодически (не реже одного раза в 12 мес.); при переходе работника на другое предприятие или на обслуживание котлов иного типа; при переводе обслуживаемых котлов на другой вид топлива.
Ремонт котлов, сосудов их элементов во время работы запрещается. Остановка работы котлов во всех случаях, за исключением аварийной, должна производиться только по письменному распоряжению администрации.
Рабочие при обслуживании данного вида оборудования несут ответственность за нарушение инструкций в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и Уголовным кодексом Республики Казахстан.
Вопросы для самопроверки:
и устройств?
Лекция № 6
Тема: Производственный микроклимат и его воздействие на организм человека. Механизм терморегуляции (1 час).
Вопросы:
1. Производственная среда и условия труда.
2. Микроклимат производственных помещений.
3. Терморегуляция.
Производственная среда- это пространство , в котором осуществляется трудовая деятельность человека. В производственной среде , являющейся частью техносферы ,формируется негативные факторы , которые существенно отличаются от негативных факторов природного характера. Производственная среда (среда обитания) формируется из следующих элементов:
1) предметы труда;
2) средства труда; (инструмент, технологическая оснастка ,машины и др.;)
3) продукты труда ( полуфабрикаты, готовые изделия);
4) Энергия (электрическая, пневматическая, химическая , тепловая и др.);
5) природно-климатические факторы (микроклиматические условия труда- температура ,влажность и скорость движения воздуха);
6) растения ,животные ;
7) персонал
Промышленная площадка предприятия разделяется на предзаводсткую, производственную, подсобную и складскую зоны. В предзаводской зоне размещают здания , в которых располагаются заводоуправление ,центральная заводская лаборатория ,медпункт, столовая и др. Производственная зона обычно занимает центральную часть площадки – в ней размещаются здания основных производств , к которым примыкают здания подсобной зоны, в них располагаются электростанции , котельные, очистные сооружения и др. Складская зона должна находиться рядом с дорогами.