Оптимизация снабженческой деятельности предприятия ОАО ТАНЕКО (стр. 9 из 18)

В пакетах применяются разнообразные критерии и ограничения, но нет возможности гибкого учета труднореализуемых, но существенных для принятия управленческих решений факторов.

Система отдела снабжения " Primavera" построена на интерактивном принципе и позволяет формально сочетать логические и информационные возможности вычислительной техники и личный опыт, интуицию, оценку ситуации, т.е. "ноу-хау" специалиста-эксперта в области управления строительством.

В результате работы системы "Primavera" формируются основные документы, предусмотренные системой организации строительства в нашей стране, в том числе: календарный план производства работ, график движения механизмов, графики потребности в материалах и трудовых ресурсах в натуральных и стоимостных показателях, другие смежные задачи подготовки и управления строительством, в том числе материально-техническое снабжение объектов строительства, учет выполненных работ по объектам, разработка проектов производства и т.д.

В системе "Primavera" акцент сделан на решении задач перспективного и текущего планирования и управления: формирование типовых сетевых моделей строительства конкретных объектов, определение длительности работ, расчет календарных планов с возможностью корректировки результатов расчета в режиме диалога, построение временных графиков потребности в ресурсах различных видов, пересчет календарных планов с учетом фактически выполненных объемов работ и объединение календарных планов различных уровней в иерархической модели. (Приложение А)

На основе сформированных типовых сетевых моделей строятся календарные планы строительства конкретных объектов, которые служат основой для всех последующих расчетов продолжительности работ, сроков их начала и окончания, графиков потребности в ресурсах и т.д.

При формировании календарных планов обеспечена возможность включения в календарный план в качестве одной из работ другого, ранее подготовленного календарного плана более низкого уровня. При этом все параметры включаемого плана (потребности в ресурсах и технике, стоимости и др.) автоматически передаются в план более высокого уровня.

Длительность работ автоматически вычисляется системой на основании данных о производительности исполнителей данной работы. Расчет календарного плана заключается в определении ранних и поздних сроков начала и окончания каждой работы календарного плана, полного и свободного резерва времени, работ критического пути.

Система обеспечивает построение графиков потребности в различных видах ресурсов: материалах; машинах и механизмах; рабочих кадрах, в том числе с разбивкой по профессиям; инвестициях.

Пересчет календарных планов с учетом фактически выполненных объемов работ производится с целью поиска рациональных путей ликвидации последствий различных отклонений от принятого календарного плана.

При перерасчетах календарного плана учитываются только невыполненные объемы работ; начало выполнения этих объемов привязывается к дате последнего ввода фактического выполнения (то есть выполнение начатой работы не прерывается). Длительность выполнения остаточного объема работ определяется по заданной интенсивности выполнения работы.

Соответствующее программное обеспечение должно обеспечить на первом этапе ввод исходных данных - на основе проектной документации (чертежей, проектных спецификаций, сметной документации) и осуществить "привязку" материалов к работам, то есть указать - на каких работах какие материалы требуются и в каких количествах.

На основе данных о недопоставках - разницы между потребным количеством материалов по проекту и объемом поставок - возможно дальнейшее планирование поставок материалов, т.е. оформление заявок на материалы с учетом поставок. Этот процесс должен осуществляться автоматизировано, (рисунок 2.3)

Применение подобной автоматизированной системы позволит наладить четкий учет, формировать все необходимые документы и организовать столь актуальный для бухгалтерий строительных организаций пообъектный учет материалов.

Значимым элементом микрологической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, оборудования, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и т.д. [18, c.171]. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

- элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологической системы, в которую входит предприятие;

- элементом микрологической системы, то есть одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

- самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах и оборудовании с максимально возможной экономической эффективностью. И ее достижение зависит от ряда задач:

1. выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).

Рисунок 2.3 – Выполнение плана поставок оборудования и материалов на строительство Комплекса НП и НХЗ за 2008-2009 год

2. обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы).

3. соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

Работа фирмы в реальном масштабе времени и при разумных издержках требует создания хранилищ для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, так как, даже зная требования покупателя и имея все необходимое для выполнения его заказа, невозможно осуществить мгновенную поставку. Чаще, однако, потребность в изделиях может быть определена лишь с некоторой степенью точности, поэтому предприятия используют запасы, чтобы улучшить управление спросом и предложением, а также сократить общие затраты. Кроме того, складируя некоторые запасы, они могут снизить издержки производства, организуя равномерный выпуск продукции в объемах, обеспечивающих рациональную загрузку мощностей, и транспортировку за счет перевозки грузов в больших объемах [26, c.41].

Среди важнейших причин использования складов следует указать:

1) снижение затрат на изготовление и транспортировку:

- уменьшение риска остановки производства из-за отсутствия материальных ресурсов;

- рациональное использование оборудования;

- перевозка большими объемами и т. п.

2) координация спроса и предложения, особенно при их сезонных колебаниях, что позволяет действовать по принципу: продажа по требованию при равномерном производстве.

3) удовлетворение нужд производства, так как складирование может быть частью этого процесса (например, изготовление вин, ликеров, сыров и т. п. требует определенного периода выдержки).

4) создание условий для эффективного маркетинга за счет сокращения времени доставки товаров.

Склады, обеспечивающие накопление и сохранность материальных ценностей, а также снижение полных затрат, являются весьма важной составляющей всех без исключения логистических каналов. К тому же, образуя запасы материалов, комплектующих, полуфабрикатов и готовых изделий, объединяя различные изделия для отправки большими партиями на дальние расстояния, склады активно влияют на стоимостные показатели продукции. Выбирая склады различного назначения, их месторасположение и количество, мы создаем предпосылки для роста или сокращения логистических издержек (Приложение Б).

Задачами отдела снабжения и исследования рынков сбыта ОАО «ТАНЕКО» являются организация и систематизация логистических процессов на стадии проектирования и строительства, внедрение логистических решений в период проектирования, контроль за ходом проектирования внешней транспортной инфраструктуры Комплекса нефтеперерабатывающих заводов (Комплекса НП и НХЗ), курирование вопросов, касающихся развития транспортной инфраструктуры Комплекса НП и НХЗ на стадиях «Обоснование инвестиций» и «Проект».

На сегодняшний день Управление материально-технического снабжения и комплектации оборудованием (УМТС и КО), не имея в своем составе специализированной логистической структуры осуществляет обеспечение и контроль транспортировки поступающих грузов, привлекая к этой деятельности сотрудников, уже задействованных в работе по поставкам товарно-материальных ценностей (ТМЦ). В ходе обеспечения доставки (транспортировки) ТМЦ, УМТС и КО тесно взаимодействует со специалистами по логистике компании FLUOR. Однако с увеличением объемов поставок ТМЦ в условиях существующей схемы работы возникает проблема доставки оборудования и материалов в срок с наименьшими затратами.

В этой связи важным вопросом стратегии предприятия является вопрос о создании и централизации отдела логистики. Полностью централизованная логистика подразумевает, что в компании есть один единственный отдел (управление) логистики, который управляет всеми логистическими операциями/функциями. Частично централизованная логистика предполагает укрупнение логистической структуры в рамках стратегического направления. Например, создание на предприятии двух логистических структур, курирующих сбыт и поставки. Такой вариант наиболее приемлем на этапе построения логистического потенциала компании.