Успех фирмы ООО Сластена (стр. 7 из 9)

1) расчет потребности оборотного капитала по производственным запасам:

Апз=ΣАпзi

где: Апз – потребность в оборотном капитале по производственным запасам в целом; Апзi – потребность в оборотном капитале по i-му виду сырья.

Апзi =	Змi	*	(di +	qi	)
	Р			2

где ЗМi – годовые затраты на сырье, материалы данного вида; Р – продолжительность шага в днях (год = 365 дней); di – величина страхового запаса в днях; qi – периодичность поставок в днях;

2) расчет потребности оборотного капитала по готовой продукции:

Агп =	РП *	Ро
		Р * 2

где РП – реализованная продукции (выручка от реализации продукции без НДС из таблицы 23: 5200 – 5200 * 0,1667 = 4333,16 тыс. р.); Ро – периодичность отгрузки в днях (Ро = 1, так как отгружаем продукцию каждый день);

3) расчет потребности оборотного капитала по незавершенному производству:

Анп = Зпр * (Ц / Р),

где Зпр – сумма прямых затрат (прямые материальные затраты + затраты на оплату труда основного и вспомогательного производственного персонала с начислениями); Ц - продолжительность производственного цикла в днях.

Эффективное использование оборотных средств характеризуют три основных показателя:

• коэффициент оборачиваемости;

• длительность оборота;

• уровень рентабельности.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигается следующими путями:

• на стадии создания производственных запасов: внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; улучшение организации системы складского обеспечения и т. д.

• на стадии производства: ускорение НТП; развитие стандартизации; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом, максимальное использование производственных мощностей, правильная организация труда и др.

• на стадии обращения: совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции; изучение рынка покупателей, конкурентов; организация службы маркетинга; маркетинговые цены.

2.5 Производительность труда и трудоемкость продукции

Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда – результирующего показателя работы предприятия; измеряется количеством продукции, произведенной работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени, или количеством времени (труда), которое затрачено на производство единицы продукции:

ПТ =	ТП	=	100	=	8,33 тонны
	Ч * Т		12 * 1

где: ТП – количество произведенной продукции в материальной и стоимостной форме; Ч – среднесписочная численность работников; Т – время, в течение которого производилась продукция.

Выработка продукции в единицу времени – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различают показатели выработки в натуральных единицах (характерно для предприятий, выпускающих однородную продукцию), денежных (разнородная продукция), а также в единицах нормированного рабочего времени – нормо-часах (нельзя измерить ни в натуральном, ни в денежном выражении).

Показатели выработки различаются также в зависимости от измерения рабочего времени (человеко-час, человеко-день, месячная, квартальная или годовая выработка), но наиболее точным является измеритель «часовая выработка», т. к. он не включает время простоев.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск факторов и резервов повышения производительности труда. Таких факторов – множество.

Наиболее большие две группы факторов – это объективные (рыночные факторы, экономическая ситуация, конкуренты, цены, а так же природно-географические условия работы предприятия) и субъективные (состояние техники, технологии, организация и структура производства, а также социально-экономические условия работы персонала).

Резервы роста производительности труда – это неиспользованные еще возможности экономии затрат живого и овеществленного труда (резервы по совершенствованию и наиболее эффективному использованию техники и рабочей силы, экономия сырья и материалов и т. д.).

Наилучших результатов организации деятельности и труда ООО «Сластена» можно достичь следующими способами:

• подобрать высококвалифицированный персонал;

• приобрести новое оборудование и использовать современные технологии;

• оптимизировать режим труда и отдыха;

• организовать премирование работников в целях повышения производительности труда;

Трудоемкость продукции – затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Трудоемкость единицы продукции рассчитывается по формуле:

ТрП =	Ч * Т	=	12 * 1	=	1,44
	ТП		8,33

где: ТП – товарная продукция; Ч – численность персонала; Т – время, в течение которого производилась продукция.

Снижение трудоемкости продукции – важнейший фактор повышения производительности труда.

2.6 Себестоимость продукции

Себестоимость – денежное выражение затрат на производство и реализацию единицы продукции. Выступает качественной характеристикой деятельности производителя, показателем конкурентоспособности.

Действующий порядок формирования себестоимости продукции хозяйствующих субъектов определен Положением по бухгалтерскому учету «Расходы организации» (ПБУ 10/99), главой 25 Налогового кодекса и другими нормативными актами.

Группировка затрат, входящих в состав себестоимости, по статьям калькуляции указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Основными статьями калькуляции себестоимости являются:

1) сырье и материалы;

2) основная и дополнительная зарплата производственных рабочих;

3) суммы единого социального налога производственных рабочих;

4) расходы на подготовку и освоение производства;

5) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

6) общепроизводственные расходы (цеховые расходы);

7) общехозяйственные расходы;

8) прочие производственные расходы;

9) расходы на продажу.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 21. Сумма расходов на ремонт оборудования составляет 9% от его балансовой стоимости, прочие расходы (топливо, электроэнергия, ГСМ и другие) – 30% от общей суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 21

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы	Сумма, р.
1. Оплата труда вспомогательного и обслуживающего персонала	47822,40
2. Суммы единого социального налога	12433,82
3. Амортизационные отчисления	313396,00
4. Расходы на ремонт оборудования	169200,00
5. Прочие расходы (топливо и электроэнергия, ГСМ)	162855,67
Всего	705707,89

Начисление амортизации производится линейным способом исходя из нормативного срока службы оборудования, составляющего 6 лет. Норма амортизации за год: 100 % / 6 лет = 16,67 %.

Сумма амортизационных отчислений за год:

1880000 * 0,1667 = 313396 р.

Калькуляция себестоимости продукции представлена в таблице 22, расчет затрат на производство и реализацию продукции по годам осуществления инвестиционного проекта (на 6 лет) – в таблице 23.

Таблица 22. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи расходов	Годовой объем, 100 тонн.
сумма, тыс. р.	на 1 кг. изделия, р.
1. Сырье и основные материалы	2116,00	21,16
2. Оплата труда производственных рабочих	384,90	3,85
3. Суммы единого социального налога	100,10	1,00
4. Расходы на подготовку и освоение производства	-	-
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	705,70	7,06
Всего прямых расходов в т.ч. без амортизационных отчислений	3306,70 2993,30	33,06 29,93
6. Расходы на управление производством и общехозяйственные нужды (21% от прямых расходов)	694,40	6,94
9. Производственная себестоимость, всего:	4001,10	40,01
10. Расходы на продажу (5% от производственной себестоимости)	200,10	2,00
11. Полная себестоимость	4201,20	42,01

В статье «Расходы на управление производством и общехозяйственные нужды» отражена сумма общепроизводственных расходов, общехозяйственных расходов, прочих производственных расходов.

В условно-постоянные расходы обычно включают и расходы на продажу продукции. Но в нашем случае в расходах на продажу учтена стоимость упаковки тортов, поэтому они изменяются по годам реализации инвестиционного проекта.