Наведемо відомості про ціни обладнання, необхідного для виробництва екструдованих продуктів.
Таблиця 3.3.
Середні ціни обладнання для виробництва екструдованих продуктів
Тип обладнання | Ціна |
Лінія 70 – 80 кг/год | 600000 – 700000 рублів |
Екструдер 50 кг/год | 300000 – 400000 рублів |
Екструдер 20 кг/год | 150000 – 200000 рублів |
Дражирувальний барабан | 180000 – 200000 рублів |
Пневмотранспорт із розвантажувачем | 60000 – 100000 рублів |
Бункери | Від 50000 рублів |
Віброживлювачі | 25000 – 35000 рублів |
Джерело: http://www.eprod.ru/price.htm
Як видно із наведеної вище таблиці ціна обладнання перебуває у прямій пропорції із його продуктивністю, тобто чим більша продуктивність обладнання, тим вища його ціна. У випадку із ДП ВАТ "Київхліб" Хлібокомбінатом № 11 було досліджено ринок обладнання для виробництва екструдованих продуктів та обрано обладнання ТОВ "Епрод" (Росія) – лінію потужністю 70 – 80 кг/год за ціною 700000 рублів (або 165214 грн за офіційним курсом НБУ на 19.05.2009), бо європейське обладнання є значно дорожчим за російські аналоги.
Виходячи із максимально можливої потужності цього обладнання – 80 кг/год та припускаючи, що воно працюватиме 4537,5 год на рік, можна знайти річний проектний обсяг випуску екструдованих продуктів ДП ВАТ "Київхліб" Хлібокомбінатом № 11, а саме 80 (кг/год) * 4537,5 (год) = 363000 (кг). Або ж як передбачається, підприємство випускатиме хлібці "Легкі та корисні" по 250 г в упаковці, що дорівнюватиме 363000000 / 250 = 1452000 (упаковки).
Тепер буде розглянуто частки київського ринку екструдованих продуктів, що належать основним товаровиробникам – конкурентам.
Таблиця 3.4.
Частки київського ринку виробників екструдованих продуктів
Показник | тонн | % |
Річний обсяг екструдованих продуктів на ринку Києва | 23832,0 | 100,0 |
ТОВ "Лавка здоровя", Україна | 8341,3 | 35,0 |
ЗАТ "Молодець", Росія | 3574,8 | 15,0 |
"Vaasan and vaasan", Фінляндія | 2383,2 | 10,0 |
Інші виробники | 9532,9 | 40,0 |
Джерело: складено автором за результатами маркетингових досліджень
Рис. 3.1. Частки виробників на ринку екструдованих продуктів у Києві
Як видно із таблиці та рисунка, наведених вище, на ринку екструдованих продуктів Києва 40% займають інші виробники, 35% - ТОВ "Лавка здоровя", Україна, 15% - ЗАТ "Молодець", Росія, 10% - "Vaasan and vaasan", Фінляндія.
Таблиця 3.5.
Характеристика конкурентного середовища на ринку екструдованих продуктів у Києві
Показник | ТОВ "Лавка здоровя", Україна | ЗАТ "Молодець", Росія | "Vaasan and vaasan", Фінляндія | Інші виробники | Сума |
Середня ціна продукції на ринку Києва, грн за 250 г продукту | 2,50 | 5,40 | 15,60 | 4,50 | - |
Середня ціна 1 тонни продукції на ринку Києва, грн | 10000,00 | 21600,00 | 62400,00 | 18000,00 | - |
Річний обсяг екструдованих продуктів, представлених на ринку Києва, тонн | 8341,29 | 3574,84 | 2383,22 | 9532,90 | 23832,27 |
Вартість річного обсягу екструдованих продуктів, представлених на ринку Києва, грн | 83412945,00 | 77216554,80 | 148713364,80 | 171592344,00 | 480935208,60 |
Валютний курс, грн/дол США | 7,62 | 7,62 | 7,62 | 7,62 | - |
Вартість річного обсягу екструдованих продуктів, представлених на ринку Києва, дол США | 10944569,90 | 10131544,7 | 19512604,61 | 22514543,80 | 63103263,00 |
Короткий опис загального випадку екструзійного процесу
Відміряні на вагах рецептурні складові просіюють та поступають у зміщувач. Звідти однорідна суха маса шнековим транспортером подається у бункер – накоплювач, встановлений на дозаторі сухих компонентів екструдера. Двошнекова конструкція дозатора дозволяє точно узгодити кількість сировини, що подається із необхідною продуктивністю екструдера. Для одно шнекових машин змішування сухих та рідких компонентів необхідно провести до поступлення суміші в екструдер. У двошнекових цей процес відбувається у завантажуваному корпусі екструдера. Це дозволяє із високою точністю регулювати процентний вміст води у суміші та плавно впливати тим самим на якість готового продукту та відмовитися від додаткових змішувачів та та обладнання контролю вологості суміші, еобхідні при роботі на одно шнекових машинах. Далі при просуванні робочими шнеками екструдера у напрямі матриці, сировина одночасно підлягає термічній та механічній діям. У наслідок цього за короткий час із нею проходять процеси, що відповідають довготривалій тепловій обробці. Потім готовий продукт продавлюється через формоутворюючу матрицю. На розрізі матриці за рахунок миттєвого кипіння перегрітої вологи, що знаходиться у складі екструдованої маси, продукт здобуває пористу структуру. Далі відбувається нарізка ви ходячого екструдата у готовий розмір продукту ріжучим обладнанням, що відповідає даній технології.
Технологія виготовлення хрустких хлібців дозволяє зберегти усі корисні речовини, мінерали та вітаміни, що містяться у пшениці та ржі. Борошно саме із цих злаків складає "повітряну" основу хлібців. Хрусткі хлібці є цінним поживним продуктом для дорослих та дітей, добре засвоюються організмом.
Хрусткі хлібці готові до споживання як основа для бутербродів, із холодними та гарячими стравами. Відруби, що містяться у хлібцях, здатні вивести із організму токсини, радіонукліди, солі важких металів. Вони містять мінеральні солі, білки, вітаміни. Хлібці виготовляють без ароматизаторів, хімічних та синтетичних добавок. Для бажаючих позбавитися зайвої маси буде цікаво дізнатися, що споживання хлібців стримує підвищений апетит, посилює почуття насиченості, покращує перисталіку кишечника, знижує рівень холестерину у крові, що у кінцевому підсумку веде до втрати зайвої маси. Регулярне споживання хлібців робить організм здоровим, затримує процеси старіння. Хлібці хрусткі – це хлібці 21 століття, так як вони є незамінними при зайвій вазі, серцево-судинних захворюваннях, порушенні обміну речовин, зниженні імунітету. Хлібці не містять цукру та дріжджів та по суті своїй є діабетичним продуктом.
Хрусткі хлібці чи соломка виготовляються із борошна чи крупи. Можливим є використання сумішей зернових, бобових, інших харчових компонентів – цукор, сухе молоко, сіль, спеції, барвники, відруби. На виході із екструдера у залежності від типу фільєри, що використовують, утворюється безкінечна стрічка чи жгут, які за необхідності підтягують, підвальцьовують, розрізають на елементи різної довжини.
Процес екструдування протікає таким чином: продукт захвачує снек, переміщується уздовж корпусу. Тут формується зона стиснення, підігріву (за рахунок сил тертя продукту по поверхні шнека, що обертається, та корпусу, а також деформацією зсуву у самому продукті), відбувається гомогенізація. Тривалість обробки – 1-2 хвилини. Тиск та температура при цьому зростають та становлять відповідно 50 МПа та 200 градусів Цельсія.
Розглядаючи екструзію як термодинамічний процес, слід відмітити важливу роль води, при відмічених вище умовах може може існувати тільки у рідкій фазі. Після проходження зони формування та розвантаження відбувається миттєвий перехід продукта із області високого тиску в умови атмосферного тиску. При температурі перероблюваного продукту вище 110 – 130 градусів Цельсія це супроводжується декомпресійним вибухом: вода, що знаходиться у продукті, переходить у пароподібний стан із виділенням значної кількості енергії. Це приводить до деструкції кліткових структур (вибуху) та вспучування продукту. Лінійні розміри вспучених продуктів зростають більше ніж у 2 рази, а відповідно ще більше збільшується об’єм.
У результаті екструзії відбуваються суттєві зміни та текстурування не лише н клітковому рівні, але і складні хімічні, мікробіологічні (стерилізація), фізичні процеси та явища.
Тралення людини та тварини із точки зору фізіології базується на механічній деструкції харчових продуктів, їх наступній кислотній та ферментативній обробці та перетворення складних речовин у більш прості, що супроводжуються значними витратами фізіологічної енергії. Тому екструдовані продукти харчування у значній мірі знімають ряд проблем, особливо у людей, що страждають певними захворюваннями. Найчастіше екструдуванню підлягає зернова сировина (пшениця, ячмінь, рис, кукурудза та ін.), основними компонентами якої є крохмал.