Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц.
Таблица 5.
Основные показатели качества материалов
| Группа требований | Показатель, единицы измерения | Значение показателей качества материалов | ||
| основных | подкладочных | прокладочных (для жакета) | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.Эстетические | - художественно - колористическое оформление, балл | 17-20 | 13-16 | |
| -структура, балл | 10-12 | 7-8 | ||
| 2.Конструкторские | -поверхностная плотность, г/м2 | 150-350 | 50-110 | |
| -толщина, мм | 0,4-1,2 | 0,07-0,2 | ||
| -жесткость при изгибе, мкН см2 (по основе), не более | 4000-9000 | 500-2000 | ||
| - сопротивление раздвигаемости нитей в ткани, даН,не менее | 2 | 1,5 | ||
| -сопротивление раздвигаемости нитей в швах, даН,не менее | 7 | 5 | ||
| 3. Эксплуатационные | сминаемость, не более | 0,3 | ||
| - несминаемость, Кн, %, не менее | 60 | 46 | 60 | |
| - пластическая деформация, % не более | 1 | - | - | |
| Продолжение таблицы 5 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| - изменение линейных размеров после мокрых обработок, %, не более по длине по ширине | 3,5 2,0 | 3,5 2,0 | 2,0 1,5 | |
| - сопротивление расслаиванию, даН/см, не менее | - | - | 0,3 | |
| - пиллингуемость, шт. на 10см2, не более | 2 | 4 | - | |
| - стойкость ткани к истиранию по плоскости, циклов, не менее | 1500 | 1000 | - | |
| - раздирающая нагрузка, даН, не менее | 3 | 1,5 | 1,5 | |
| - прочность окраски к воздействию пота, глажения,сухого и мокрого трения, балл, не менее | 4 | 4 | - | |
| -разрывная нагрузка, даН, не менее: по основепо утку | 50 30 | 30 20 | 5 5 | |
| 4. Гигиенические | -воздухопроницаемость, дм3/м2с не менее | 30-375 | 135 | - |
| -удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 1011-1013 | 1011-1013 | - | |
| 5. Технологические | - толщина, мм | 0,4-1,2 | 0,07-0,20 | 0,2-1,50 |
| - стойкость ткани к осыпаемости нитей, мм, не более | 2 | 5 | - | |
| - теплостойкость, 0С | 140-160 | 130 | 115 | |
| - термостойкость, 0С | 170-200 | 160 | 135 | |
| - неровнота по массе, %, не более | - | - | 7 | |
2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов.
Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. В настоящее время большое распространение получили однотонные с шелковым блеском ткани, эластичные по уточной системе нитей.
Эластичность достигается использованием текстурированных нитей или добавлением эластичных волокон лайкры или спандекса (образцы № 1, № 3). Процент пластической деформации в таких тканях минимален, поэтому в процессе эксплуатации они не вытягиваются в области локтей и колен.
Предложенные материалы имеют ряд недостатков: пиллингуемость, образование ласс и потертостей в процессе эксплуатации, плохие гигиенические свойства, так как материалы выполнены из полиэфирных нитей (образцы №1, №2, №3). Недостатки компенсируются красивым внешним видом материала и небольшим сроком службы изделия, которое будет изготовлено из этих материалов.
Кроме синтетических тканей, рекомендуется использовать полушерстяные ткани, гигиенические свойства которых значительно лучше. Предложенный образец №4 имеет хорошую воздухопроницаемость, низкую пиллингуемость.
Подкладочные ткани из синтетических нитей (полиамидных и полиэфирных) имеют хорошие эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость, малоусадочность (образцы № 5, 7,8), но имеют неудовлетворительные гигиенические свойства. Вискозно-капроновые подкладочные материалы (образец № 6) лучше по гигиеническим свойствам.
Подкладочные материалы по поверхностной плотности, толщине, составу подобраны в соответствии с основными материалами.
Необходимая четкость конструктивных линий достигается правильным подбором клеевых прокладочных материалов (образцы № 9, 10), которые соответствуют по толщине, поверхностной плотности и усадки основным материалом. Трикотажный способ производства и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Применяются для дублирования деталей полочки, воротника, придают форму и предохраняют от растяжения по краям бортов и воротника, а также от деформации отдельных участком полочки.
Характеристики всех рекомендуемых материалов приведены в табл 6.
Для обработки материалов предложены швейные нитки, линейная плотность и волокнистый состав которых соответствует поверхностной плотности, толщине и волокнистому составу тканей. Характеристики приведены в табл. 8.
С учетом строения и свойств материалов выбраны режимы ВТО, они представлены в табл. 9.
Для жакета выбрана круглая пуговица с полупотайной ножкой диаметром 30 мм, толщина пуговицы – 3мм. Пуговица для брюк – круглой формы с двумя отверстиями диаметром 15 мм. Тесьма-молния для брюк рекомендуется "потайная", с пластмассовыми звеньями длиной 18-20 мм.
Низ изделия и низ рукавов закреплены клеевой кромкой. Клеевая кромка представляет собой нетканое полотно, состоящее из тонких "волокон" клеевого полимера, скрепленных между собой в процессе формования паутинки аэродинамическим способом из расплава полимеров ПА 6/6, 6/610 и платамида М-995. Слои ткани соединяются путем горячего прессования.
Таблица 6
Характеристика рекомендуемых материалов
| № п/п | Вид и волокнистый состав | Линейная плотность, текс | Плотность, число нитей на 10 см | Поверхностная плотность, г/м2 | Переплетение | Толщина мм | Ширина, см | |||||
| Основа | Уток | Основа | Уток | Основа | Уток | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 | НПэф НПэф НПэФ Пр:ВШрс, ВПэф НПэф НК НК НПэф | КрПэф КрПэф НПэф НПУ Пр:ВШРсВПэф НПэф НВвис НК НПэф | 32 14 18 36 8 13 14 14 | 30 28 40 40 8 14 14 16 | 748 790 668 340 370 240 390 500 | 386 354 240 290 360 470 310 230 | 222 211 256 230 56 68 64 80 | атласноеусиленная саржаатласноедвухслойное на основе полотняного переплетенияполотняноеполотняноеполотняноекрупноузорчатое | 0,49 0,45 0,45 0,66 0,08 0,13 0,09 0,13 | 150 150 150 150 110 140 150 160 | ||
Таблица 7
Характеристика прокладочных материалов
| № п/п | Способ производства | Поверхностная плотность г/м2 | Волокнистый состав | переплетение | Число нитей (петель) на 10 см | толщина | назначение | ||
| грунта | Прошивной нити | По гориз | По верт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 9 | Основовязаное трикотажное полотно | 106 | Пр: Ввис, Впэф | Нпэф | Комбинированное с прокладыванием уточных нитей | 110 | 130 | 0,39 | Прокладочный материал для дублирования деталей жакета |
| 10 | Основовязаное трикотажное полотно | 100 | Пр: Ввис, Впэф | Нпэф | Комбинированное с прокладыванием уточных нитей | 110 | 100 | 0,24 | Прокладочный материал для дублирования деталей жакета |
Таблица 8