Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмн (стр. 6 из 23)

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла. Сокращение затраты времени, 5,87 %, рассчитывается по формуле:

Р_з.в.=(Т_с-Т_п)/Т_с*100

где. Т_с - затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработке, мин.

Т_п - затрата времени по узлу при проектируемом т.е. более производительном способе обработке, мин.

Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:

Р_п.т..=(Т_с-Т_п)/Т_п*100.

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;

Р_м=Т_м/Т_общ*100,

где, Т_м - затрата времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,

Т_общ - общая затрата времени на обработку узла, мин.

Для расчета эффективности проектируемых методов обработки изделия применяем формулы, приведенные ранее. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Т_с=546,231 минут, Т_п=515,661 минут

Р_з.в.= (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%

Р_п,т.= (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23%

Получаем, что применение более производительного оборудования и замена ручных работ машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%.

Рис 3. Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой

Рис. 4 Обработка накладного кармана

Рис. 5 Обработка потайной застежки

Рис. 6 Обработка кокетки

Рис. 7 Обработка застежки замком – молнией

Для подведения итогов на изготовление условногоизделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затраты времени и вычислена степень механизации обработки.

Результаты показали, что рост производительности труда составил 6,23%, затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%.

Расчет эффективности проектируемых мероприятий приведен в таблице 16.

Таблица 16.

Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешанная затрата времени на обработку при		Рост производительности труда по узлу	Сокращение затрат времени, %			Степень механизации обработки, % при методах
	существ.	проектир.		всего по узлу	в т.ч. за счет		существ.	проектир.
					замены ручных	замены оборуд.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
I. Подготовка деталей к пошиву	31,98	23,27	37,4	27,22	27,22	54,63	77,01
Обработка полочек	7,8	7,05	10,73	9,69	9,69	34,86	61,48
Обработка спинки	10,37	9,99	3,72	3,59	3,59	57,15	67,84
Соединение боковых швов	6,57	4,03	63,03	38,66	38,66	0,00	100,0
Обработка плечевых срезов	4,04	2,10	91,98	47,91	47,91	0,00	100,0
Обработка рукавов	10,82	9,79	10,52	9,52	9,52	30,67	48,51
II Уточнение после примерки	28,87	21,09	36,89	26,95	26,95	0,00	26,63
Обработка полочек	30,42	29,00	4,89	4,66	4,66	54,79	65,23
Обработка застежек	42,63	41,59	2,50	2,43	1,29	1,14	37,09	37,95
Соединение верха с подкладкой	39,73	37,19	6,84	6,40	6,40	32,37	36,92
Чистка и ВТО	33,99	31,53	7,80	7,24	7,24	20,48	29,62
Итого по изменяемым узлам	247,19	216,62
Итого по неизменяемым узлам	299,041	299,041
Всего по изделию	561,361	530,791	6,23	5,87

2.5. Предварительный расчет швейного цеха.

2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Т_ст равна 561,361 мин., трудоемкость прогрессивная Т_н равна 530,791 мин.

Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн¹, поэтому вводится поправочный коэффициент.

Т_с¹= Т_с + Т_бр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)

Тн^1;=Т_н +Т_бр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)

К_п =Т_отр / Т_с¹ = 13,4/10,28=1,3

Таблица 17.

Сводная таблица трудоемкости

Наименование показателя	Тн из таб. эффективности, мин	Тн (тн+Тбр), мин	Тнзд (Тн*Кл) мин Кп=1.3	Тизд (с Кп после предв-го уточнения расчетов) мин	Тизд (Тизд после предв-го расчета без поправки коэфф.) мин.
Т1	154.685	159.685	207.59	228.96	176.12
Т2	360.976	371.106	482.44	461.07	354.671
Т	515.661	530.791	690.03	690.03	530.79

2.5.2. Определение специализации швейного цеха

В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады.

Таблица 18.

Предварительный расчет швейного цеха

Наименование изделия	Сменный выпуск в шт.		Трудоемкость изделия, мин			Кол-во рабочих, чел		мощность и кол-во бриг.	Такт процесса	Число рабочих по секциям				Длина агрегатов по секциям
	всего	бриг.	общая	В т.ч. по секциям		расч.	факт.			1		2		1	2
				1	2					р	ф	р	ф
Женская одежда пальтово - костюмного ассортимента						2 бриг. по 9 чел.
Пальто зимнее	2,47	1,23	972	5,35	5
Пальто д/с	3,94	1,97	852	6,56	7
Жакет женский	4,17	2,09	690	207	482		6,07	6	76,67	2,99	3	6,01	6	4,32	4,32

Таблица 19.

Определение числа рабочих по видам одежды

наименование	Удельный вес смешанного выпуска каждого вида изделия, в %,Ui	Трудоемкость вида изделия, в мин, Ti	Трудоемкость вида изделия с учетом удельного веса этою изделия в ассортиментной группе, в мин, TixUi	Средневзвешенная трудоемкость единицы изделия, в мин, TixUi/100	Число рабочих по виду изделия, в чел, Ni
Пальто зимнее	25	972	24300	243	5.33
Пальто д/с	35	852	29820	298.2	6.6
жакет	40	690.03	27601	276.01	6
итого	100	-	81721	817.21	18

Ni= (T_ixU_i) x N /100 * Т_ср.вз.

N₁= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)

N₂ = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)

N_{2 =}276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)

2.5.3. определение числа и мощности бригад

Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.