Переробка поліетилену (стр. 7 из 7)
– вірне ведення технологічного процесу і дотримання інструкцій по техніці безпеки при обслуговуванні основного і допоміжного обладнання;
– дотримання вимог інструкцій по техніці безпеки, пожежної безпеки і промислової санітарії;
– своєчасний огляд і ремонт обладнання;
– вірне використання автомототехніки.
В цеху з метою своєчасного оповіщення про виникнення пожежі, вмикання систем про виникнення пожежі, вмикання систем пожежегасіння, а також виконання пожежних команд, передбачена система пожежного зв’язку і оповіщення. Окрім цього в цеху встановлюється автоматична пожежна сигналізація.
Засоби гасіння пожеж
Виходячи з процесу горіння речовин, які використовуються у виробництві поліетиленової плівки, використовуються наступні первинні засоби пожежегасіння: пісок і вогнегасники типу ОВП – 10, які встановлюють на кожні 150 м² приміщення.
Протипожежне водопостачання відбувається системою протипожежного трубопроводу. Витрата води на зовнішнє пожежегасіння – 15 л/с. Цех обладнано внутрішнім протипожежним водопостачанням: пожежні крани встановлені на висоті 1,35 м над підлогою приміщень у входів.
9. Охорона навколишнього середовища
При переробці пластмас у вироби відбувається виділення газоподібних продуктів, які забруднюють повітряне середовище. Основна частина газоподібних шкідливих виділень уловлюється місцевими відсосами, решта – розчиняються системами загальнообмінної вентиляції.
Шкідливості, які видаляють системами витяжної вентиляції, направляються на установки знешкодження чи розсіюються в атмосфері. Для цього вихлопні труби забезпечуються спеціальними насадками, що утворюють факельний викид, який збільшує ефект розсіювання.
Розсіювання шкідливостей у атмосфері є найбільш простим і дешевим способом захисту навколишнього середовища. Однак його можливо використовувати лише тоді, коли розрахунками буде доведено, що вміст речовин, що викидаються у приземному шары сумісно з існуюючим фоном не перевищує дозволеного за санітарними нормами [19].
Для виробництв переробки пластмас рекомендується використовувати чотири типи установок знешкодження забрудненого повітря:
1) каталітичне окислення повітря; принцип дії установки заключається у нагріванні забрудненого повітря до 250–500
С і пропусканні його через сисетму каталізаторів, у присутності яких органічні речовини окислюються до 
;2) пряме термозбереження, яке полягає у вижиганні органічних домішок у забрудненому повітрі при температурі 1000–1100
С; незважаючи на удавану простоту цього методу, його через велику витрату палива потрібно застосовувати тільки за наявності у повітрі домішок, які пасивують роботу каталізаторів.;3) використання забрудненого повітря в якості дуттєвого у котельнях чи ТЕЦ; це найбільш простий і економічний спосіб, однак в наслідок того, що у літньо-весняний період зменьшується потреба у виробці тепла, яке необхідно у літній період частково використовувати установкикаталітичного окислення;
4) застосування методу адсорбції для уловлювання і згущення низькоконцентрованих викидів (0,1–1 г./м
) з послідуючою десорбцією їх димовими газами; в цьому випадку за рахунок зменьшення об’єму забрудненого повітря збільшується можливість цілий рік використання котельних установок.Повітря, яке видаляється від обладнання, що пилить, перед вибросом у атмосферу також піддається очищенню. Конструкції пилезатримуючих пристроїв (циклони, електрофільтри і т.д.) повинні відповідати умові, щоб концентрація пилу у викидуємому повітрі не перевищувала допустиму за санітарними нормами. У зв’язку з тим, що більшість пластмас дають вибухонебезпечний пил, венткамери і все устаткування, яке застосовується повинно бути прийняте у вибухобезпечному виконанні. На проектованій ділянці встановлені фільтри – поглиначі для поглинання повітря, яке виділяється від обладнання, що пилить.
Заходи по охороні водоймищ та інших джерел водокористування
Заходи по охороні водоймищ та інших джерел водокористування повинні охоплювати комплекс технічних рішень, які зменьшують витрати прямоточної господарсько-питтєвої води і ліквідуючих можливість забруднення відходами виробництва навколишніх джерел водокористування (озера, річки, моря, горизонти підземних вод і т.ін.).
На проектованій ділянці вода для охолодження обладнання та оснастки знаходиться у замкнутому циклі, тому промислових викидів води немає.
Заходи по охороні ґрунту
Поліетилен відноситься до термопластів, це говорить про те, що його можна переробляти вторинно. Тому на проектованій ділянці відходів не існує, всі вони перероблюються вторинно вертаючись у виробництво, 20% у первичну сировину.
При виборі площі для будівництва нових виробництв згідно СН-202–81 рекомендується використовувати незручні чи непригодні для сільського господарства землі; при цьому не потрібно додаткових заходів по охороні ґрунту. У тих же випадках, коли при будівництві займається плодовита земля і знищується лісові угіддя, проектовщик повинний забезпечити рішення, які дозволяють зберегти продуктивний шар землі за рахунок нових посадок ліса і т.ін.
Заходи по забезпеченню безпеки виробництва і дотримання норм промислової санітарії
Для забезпечення безпеки виробництва і дотримання норм промислової санітарії при проектуванні необхідно використовувати нормативні документи по відповідним розділам проекту [20].
Висновки
1) Зроблений курсовий проект ділянки по виробництву плівки із поліетилену, річний випуск складає 6500 т/рік.
2) Зроблений розрахунок норми витрати сировини, який складає 6639,4 т/рік, також зроблений розрахунок потрібної кількості устаткування, яка становить 10 агрегатів.
3) Виконані технологічні розрахунки, розрахунок швидкості повітря в системах пневмотранспорту а також розрахунок відділення підготовки відходів до переробки.
4) Описані властивості ПЕ, який застосовуються для виробництва плівок різного призначення.
5) Розглянуті питання охорони праці на виробництві та методи охорони навколишнього середовища, ресурсозбереження та матеріалоємності, контролю якості продукції, описаний технологічний процес виробництва плівок методом екструзії з роздумом з подаванням рукава вгору.
Література
1. Компания ООО «Упаковано.ру». – 2005. – [Цит.2004, 15 мая]. – Доступный с: <http://www.upakovano.ru>;
2. Отраслевой портал Унипак. Ру. – 2003. – [Цит.2003, 17 февраля]. – Доступный с: <http://www.unipack.ru>;
3. Суберляк, О.В. Технологія переробки полімерних та композиційних матеріалів / О.В. Суберляк, П.І. Баштанник. – Л.:Вдавництво «Растр-7», 2007. – 376 с.
4. Пат.28456 Россия МПК7 C08F114/00 Способ получения полиэтилена / ЗАО «МХК «ЕвроХим». – №2004108389 Заяв. 22.03.2004; Опубл. 20.09.2005;
5. Пат.36754 Россия МПК7 C07C21/06 Способ получения полиэтилена / М.Г. Аветьян. – №2179546 Заяв. 04.08.2000; Опубл. 20.02.2002;
6. Коршак, В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. – М.:Химия, 1985. – 560 с.;
7. Красовский, В.Н. Переработка полимерных материалов на валкових машинах / В.Н. Красовский. – Л.:Химия, 1979. – 120 с.;
8. Пат.26778 Россия МПК6 C08L27/06, C08L23/28, C08L33/12 Полимерная композиция / Л.И. Архипова. – №2045551 Заяв. 16.04.1992; Опубл. 10.10.1995;
9. Пат.31233 Россия МПК7 C08L27/06 Полиэтиленовая коипозиция / Ф.Г. Шакуров. – №2210579 Заяв. 04.08.2000; Опубл. 20.02.2003;
10.Пат.24978 Россия МПК6 C08J7/12 Способ модификации полиэтиленовой композиции / С.Д. Менаганишвили. – №93005815 Заяв. 01.02.1993; Опубл. 20.07.1996;
11.Пат.2281961 Россия МПК6 C08L27/06, C08К5/10, C08К3/30 Полимерная композиция / С.Н. Нархов. – №2005128368 Заяв. 12.09.2005; Опубл. 20.08.2006;
12.Пат.95105237 Россия МПК6 G02B5/30 Работа с этиленом / В.Я. Новмков. – №95105237 Заяв. 04.11.1995; Опубл. 27.11.1996;
13.Пат.2100388 Россия МПК6 C08L27/06, C08L23/32, C08J3/205 Способ получения полиэтиленовой композиции / А.А. Кузницов. – №94009787 Заяв. 22.03.1994; Опубл. 27.12.1997;
14.Пат.1702676 Россия МПК6 C08J3/20, C08L27/06 Способ получения полиэтиленовой композиции / Б.С. Галле. – №4815043 Заяв. 16.04.1990; Опубл. 10.11.1995;
15.Методичні вказівки по нормуванню витрати синтетичних смол і пластичних мас при їх переробці. – М.: НПО «Пластик», 1986. – 122 с.
16.Лукач, Ю.Е. Валковые машины для переработки пластмасс и резинових смесей / Ю.Е. Лукач, Д.Д. Рябинен, Б.Н. Метлов. – М.:Машиностроение, 1967. – 296 с.;
17.Ніколаєв, А.Ф. Синтетичні полімери і пластичні маси на їх основі / А.Ф.Ніколаєв. – Л.: Хімія, 1966. – 718 с.;
18.Посібник по пластичним масам. Вид. 2-е перероблене та доповнене. В двох томах. Т.1. Під ред. Катаєва В.М., Попова В.А. – 448 с.;
19.Каменев, Е.І. Застосування пластичних мас: Посібник / Е.І. Каменев, Г.Д. Мясников, М.П. Платонов. – Л.: Хімія, 1985. – 448 с.
20.Оленев, Б.А. Проектування виробництв по переробці пластичних мас / Б.А. Оленев, Е.М. Мордкович, В.Ф. Калошин. – М.: Хімія, 1982. – 256 с.;
21.Бортніков, І.Г. Основи технології переробки пластичних мас: Навчальний посібник для вузів / І.Г. Бортніков. – Л.: Хімія, 1983. – 304 с.;
22.Завгородний, В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс / В.К. Завгородний. – М.:Машиностроение, 1970. – 596 с.