V4 = 4 000 *0,5 + 4 500*0,6 + 1 500*0,7 + 2 700*0,5 + 8 000*0,6 + 120*0,7 +
4 700*0,5 + 8 050*0,6 + 9 000*0,7 + 8 100*0,5 = 29 514
V5 = 4 000 *0,77 + 4 500*0,76 + 1 500*0,75 + 2 700*0,74 + 8 000*0,73 + 120*0,72 + 4 700*0,71 + 8 050*0,7 + 9 000*0,8 + 8 100*0,79 = 38 120
V6 = 4 000 *0,19 + 4 500*0,18 + 1 500*0,17 + 2 700*0,16 + 8 000*0,15 + 120*0,14 + 4 700*0,13 + 8 050*0,12 + 9 000*0,11 + 8 100*0,1 = 6 850,8
V7 = 4 000 *0,7+ 4 500*0,71 + 1 500*0,72 + 2 700*0,73 + 8 000*0,74 + 120*0,75 +
4 700*0,76 + 8 050*0,77 + 9 000*0,78 + 8 100*0,79 = 38 245,5
V8 = 4 000 *0,64+ 4 500*0,63 + 1 500*0,62 + 2 700*0,61 + 8 000*0,64 + 120*0,63 + 4 700*0,62 + 8 050*0,61 + 9 000*0,64 + 8 100*0,63 = 31 855
V9 = 4 000 *0,15+ 4 500*0,25 + 1 500*0,35 + 2 700*0,45 + 8 000*0,45 + 120*0,35 + 4 700*0,25 + 8 050*0,15 + 9 000*0,15 + 8 100*0,25 = 12 864,5
V10 = 4 000 *0,2+ 4 500*0,22 + 1 500*0,24 + 2 700*0,26 + 8 000*0,28 + 120*0,2 +
4 700*0,22 + 8 050*0,24 + 9 000*0,26 + 8 100*0,28 = 12 690
V11 = 4 000 *0,05+ 4 500*0,06 + 1 500*0,05 + 2 700*0,06 + 8 000*0,05 + 120*0,06 + 4 700*0,05 + 8 050*0,06 + 9 000*0,05 + 8 100*0,06 = 2 768
V12 = 4 000 *1+ 4 500*2 + 1 500*1 + 2 700*1,5 + 8 000*1 + 120*2 + 4700*2 +
8 050*1 + 9 000*1,5 + 8 100*1,5 = 69 890
V13 = 4 000 *0,14+ 4 500*0,15 + 1 500*0,16 + 2 700*0,14 + 8 000*0,15 + 120*0,14 + 4 700*0,16 + 8 050*0,15 + 9 000*0,14 + 8 100*0,15 = 7 504
V14 = 4 000 *0,7+ 4 500*0,8 + 1 500*0,9 + 2 700*0,8 + 8 000*0,7 + 120*0,8 +
4 700*0,9 + 8 050*0,8 + 9 000*0,7 + 8 100*0,8 = 39 056
V15 = 4 000 *1,4+ 4 500*2,1 + 1 500*1,8 + 2 700*1,8 + 8 000*1,7 + 120*1,6 +
4 700*2,2 + 8 050*2 + 9 000*2,4 + 8 100*2 = 100 642
Рассчитаем необходимую потребность в рабочей силе.
Раб. сила1 = 4 000 *1+ 4 500*2 + 1 500*1 + 2 700*2 + 8 000*1 + 120*1 +
4 700*4 + 8 050*3 + 9 000*2 + 8 100*1 = 97 070
Раб. сила2 = 4 000 *4+ 4 500*8 + 1 500*5 + 2 700*6 + 8 000*7 + 120*3 +
4 700*4 + 8 050*9 + 9 000*7 + 8 100*7 = 343 010
Раб. сила3 = 4 000 *0,84+ 4 500*0,93 + 1 500*0,87 + 2 700*0,95 + 8 000*0,87 + 120*0,91 + 4 700*0,95 + 8 050*0,78 + 9 000*0,88 + 8 100*0,98 = 45 086
Раб. сила4 = 4 000 *1,21+ 4 500*1,24 + 1 500*1,28 + 2 700*1,22 + 8 000*1,25 + 120*1,29 + 4 700*1,23 + 8 050*1,26 + 9 000*1,3 + 8 100*1,24 = 63 456,8
Раб. сила5 = 4 000 *10+ 4 500*8 + 1 500*9 + 2 700*10 + 8 000*9 + 120*8 +
4 700*10 + 8 050*8 + 9 000*9 + 8 100*9 = 454 760
Раб. сила6 = 4 000 *1,3+ 4 500*1,4 + 1 500*1,5 + 2 700*1,6 + 8 000*1,5 + 120*1,6 + 4 700*1,4 + 8 050*1,6 + 9 000*1,3 + 8 100*1,2 = 71 142
Раб. сила7 = 4 000 *1,05+ 4 500*1,1 + 1 500*1,15 + 2 700*1,2 + 8 000*1,15 + 120*1,25 + 4 700*1,2 + 8 050*1,2 + 9 000*1,3 + 8 100*1,25 = 60 590
Раб. сила8 = 4 000 *0,7+ 4 500*0,8 + 1 500*0,9 + 2 700*0,9 + 8 000*0,9 + 120*0,8 + 4 700*0,7 + 8 050*0,6 + 9 000*0,7 + 8 100*0,8 = 38 376
Раб. сила9 = 4 000 *1,2+ 4 500*1,4 + 1 500*1,6 + 2 700*1,8 + 8 000*1,8 + 120*1,6 + 4 700*1,4 + 8 050*1,2 + 9 000*1 + 8 100*1,2 = 67 912
Раб. сила10 = 4 000 *0,9+ 4 500*0,91 + 1 500*0,92 + 2 700*0,93 + 8 000*0,94 + 120*0,95 + 4 700*0,96 + 8 050*0,97 + 9 000*0,98 + 8 100*0,99 = 48 379,5
Раб. сила11 = 4 000 *1,14+ 4 500*1,27 + 1 500*1,14 + 2 700*1,27 + 8 000*1,14 + 120*1,27 + 4 700*1,14 + 8 050*1,27 + 9 000*1,14 + 8 100*1,27 = 60 814,9
Раб. сила12 = 4 000 *1,8+ 4 500*1,9 + 1 500*1,8 + 2 700*1,7 + 8 000*1,6 + 120*1,8 + 4 700*1,5 + 8 050*1,9 + 9 000*1,9 + 8 100*1,6 = 88 461
Раб. сила13 = 4 000 *2+ 4 500*2,1 + 1 500*2,9 + 2 700*2 + 8 000*2,9 + 120*2,8 +
4 700*2,6 + 8 050*2,8 + 9 000*2,5 + 8 100*2,7 = 129 866
Раб. сила14 = 4 000 *1,05+ 4 500*1,06 + 1 500*1,07 + 2 700*1,08 + 8 000*1,09 + 120*1,1 + 4 700*1,11 + 8 050*1,12 + 9 000*1,13 + 8 100*1,14 = 55 980
Раб. сила15 = 4 000 *0,7+ 4 500*0,9 + 1 500*0,8 + 2 700*1 + 8 000*0,8 + 120*0,9 + 4 700*0,7 + 8 050*0,6 + 9 000*0,9 + 8 100*1 = 41 578
Дефицитным ресурсом является требуемая рабочая сила в цехе № 11.
Далее рассчитаем разность на один дефицитный ресурс:
112,2 / 1,14 = 98,42 (А)
314,8 / 1,27 = 247,87 (В)
261,4 / 1,14 = 229,3 (С)
292 / 1,27 = 229,92 (D)
89,6 / 1,27 = 70,55 (F)
39,4 / 1,14 = 34,56 (I)
2,6 / 1,27 = 2,05 (J)
Полуфабрикаты где больше дополнительных затрат предприятие будет производить само: В,D,С,A. Остальные полуфабрикаты предприятие будет закупать у поставщиков: F, I, J.
2.3. Характеристика системы «АВС» и ее использование при планировании и контроле за деятельностью организации.
Метод "Activity Based Costing" (или ABC) получил широкое распространение на европейских и американских предприятиях различного профиля. В буквальном смысле этот метод означает учет затрат по работам (функциональный учет затрат).
Поиск новых методов получения объективной информации о затратах привел к появлению метода ABC, согласно которому предприятие рассматривается как набор рабочих операций, определяющих его специфику. В процессе работы потребляются ресурсы (материалы, информация, оборудование), возникает какой либо результат. Соответственно начальной стадией применения ABC является определение перечня и последовательности работ на предприятии путем разложения сложных рабочих операций на простейшие составляющие параллельно с расчетом потребления ресурсов. В рамках ABC выделяют три типа работ по способу их участия в выпуске продукции: Unit Level (штучная работа), Batch Level (пакетная работа) и Product Level (продуктовая работа). Такая классификация основывается на изучении зависимости между затратами и различными производственными процессами: выпуск единицы продукции, выпуск заказа (пакета), производство продукта как такового. При этом не учитывается еще одна важная категория затрат, которая не зависит от производственных событий, - затраты, обеспечивающие функционирование предприятия в целом. Для учета таких издержек вводится четвертый тип работ - Facility Level (общехозяйственные работы). Первые три категории работ, а точнее, затраты по ним, могут быть прямо отнесены на конкретный продукт. Результаты общехозяйственных работ нельзя точно присвоить тому или иному продукту, поэтому для их распределения приходится предлагать различные алгоритмы.
Для достижения оптимального анализа классифицируются и ресурсы: на поставляемые в момент потребления и поставляемые заранее. К первым можно отнести сдельную оплату труда: работникам платят за то количество рабочих операций, которые они уже совершили; ко вторым - фиксированную заработную плату, которая оговаривается заранее и не привязана к конкретному количеству заданий. Такое разделение ресурсов дает возможность организовать простую систему для периодических отчетов о затратах и доходах.
Все ресурсы, затраченные на рабочую операцию, составляют ее стоимость. В конце первого этапа анализа все работы предприятия должны быть точно соотнесены с необходимыми для их выполнения ресурсами. В некоторых случаях статья затрат соответствует какой-либо работе.
Простоты подсчета стоимости тех или иных работ недостаточно для расчета себестоимости конечной продукции. Согласно ABC рабочая операция должна иметь индекс-измеритель выходного результата – кост - драйвер.
Второй этап применения ABC заключается в расчете кост - драйверов и показателей потребления ими каждого ресурса. Этот показатель потребления умножается на себестоимость единицы выхода работы. В итоге получаем сумму трудовых затрат на изготовление конкретного продукта. Сумма работ, которая затрачена для производства продукта, является его себестоимостью. Эти расчеты составляют третий этап практического применения методики ABC.
Представление предприятия как набора рабочих операций открывает широкие возможности для совершенствования его функционирования, позволяет проводить качественную оценку деятельности в таких сферах, как инвестирование, персональный учет, управление кадрами и т.д.
Корпоративная стратегия подразумевает набор целей, которые хочет достичь организация. Цели организации достигаются в результате выполнения ее работ. Построение модели работ, определение их связей и условий выполнения обеспечивают реконфигурацию бизнес-процесса предприятия для реализации корпоративной стратегии. Применение ABC позволяет повысить конкурентоспособность предприятия, поскольку при этом обеспечивается доступ к оперативной информации на всех уровнях.
2.4. Характеристика системы «JIT» и ее использование при планировании и контроле за деятельностью организации.
Суть системы JIT ("just-in-time", т.е. "точно в срок") сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно- поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия.
Система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже часам. При этом упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых.
В традиционной бухгалтерии при организации закупок многими фирмами основное внимание направлено на учет отклонений от цены приобретения материалов. Приемлемые отклонения от расчетной цены, как правило, достигаются за счет приобретения большого количества материалов с соответствующими скидками или за счет закупок материалов низкого качества. В условиях же JIT основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций, а не только на уровень закупочных цен.
Потенциальные преимущества системы JIT многочисленны. Во-первых, ее применение приводит к уменьшению уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материальные запасы. Поскольку при этой системе требуется иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то существенно снижается общий уровень запасов.
Во-вторых, в условиях применения системы JIT надежность выполнения заказа намного возрастает, так как значительно меньше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа и возрастание его исполнения также способствуют существенному уменьшению потребности в резервном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые во избежание возможного дефицита. График производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается. Это позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменения конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достижению большей гибкости.
В-третьих, при применении этой системы отмечается улучшение качества производства. Когда заказанное количество продукции невелико, источник проблем с качеством легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качества, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества производства на рабочих местах.