| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| технологической карте каждый час | ||||
| Объемный расход инертного газа | Перед загрузкой сырья в реактор и по истечение 10-15 минут после окончания выгрузки основы лака | 5-6 м3/час (2.5-3.0 м3/час во время загрузки сырья и отбора проб) | Ротаметр | |
| Переэтерефикация | По достижении 240 оС через каждые 15 минут | Раствор переэтерефиката в этиловом спирте в соотношении от 1:1 до 1:5 должен быть прозрачным | ||
| Кислотное число | На стадии переэтерефикации и поликонденсации после ввода фталевого ангидрида и ксилола по достижении 210-220 оС – каждый час, а по достижении вязкости 60% раствора основы лака в ксилоле по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм) при 20±0.5 оС значения 55-60 с – через каждые 30 минут | Не более 20 мг КОН/г | Согласно технических условий и стандартов предприятия | |
| Вязкость 60% раствора основы лака в ксилоле по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм) при 20±0.5 оС | −//− | 60-100 с | −//− | |
| Давление оборотной воды | В течение синтеза | Не менее 2 кгс/см3 | Манометр технический |
Продолжение таблицы 13
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Длительность | Загрузка подсолнечного масла | 2.0-2.5 часа | Часы в операторной | |
| Нагрев массы до 120-150 оС | 2.0-3.0 часа | |||
| Загрузка пентаэритрита и кальцинированной соды | 1.0- 2.0 часа | |||
| Нагрев массы до 250±10 оС | 3.0-3.5 часа | |||
| Переэтерефикация | Не более 3 часов | |||
| Охлаждение до 180-200 оС | 1.0-1.5 часа | |||
| Загрузка фталевого ангидрида и раствора жидкости ПМС-200А | 1.0-2.0 часа | |||
| Охлаждение до 160 оС для загрузки ксилола | 0.5-0.7 часа | |||
| Загрузка ксилола в реактор при температуре менее 160 оС | 0.3-0.5 часа | |||
| Нагрев массы до 250±10 оС | 2.5-3.5 часа | |||
| Этерефикация и поликонденсация | 5.0-7.0 часов | |||
| Охлаждение основы до 180±10 оС | 0.7-1.5 часа | |||
| Выгрузка основы лака в смеситель | 0.7-1.0 | |||
| 5) Растворение основы лака постановка на тип в смесителе 91-3 | Количество загружаемых растворителей | При загрузке каждого вида растворителей | Первоначально 80% от количества, указанного в рецептуре и далее каждая добавка при постановке лака на тип | Объемный счетчик |
| Объемный расход | Периодически во время | 5-10 м3/час (при загрузке | Ротаметр |
Продолжение таблицы 13
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| инертного газа | процесса | сырья - 2.5-5.0 м3/час) | ||
| Температура в смесителе | При загрузке растворителей | Температура окружающей среды | Манометрический термометр | |
| При выгрузке основы из реактора в смеситель и при постановке на тип | Не выше 120 оС (не выше температуры кипения растворителей) | |||
| При выкачке лака в лаковыпускное отделение | Не выше 60 оС | |||
| Давление оборотной воды | При растворении основы лака и постановке на тип | Не ниже 2 кгс/см3 | Манометр технический | |
| Вязкость лака при температуре 20±0.5оС по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм) | После перемешивания основы с растворителями не менее двух часов и при постановке на тип после каждой добавки растворителя с перемешиванием не менее одного часа | Для 1, 2 сорта 60-80 с, для высшего сорта 70-90 с | Согласно ТУ 6-10-612-76 | |
| Массовая доля нелетучих веществ | −//− | Для 1, 2 сорта 53±2%, для высшего сорта 52-55% | −//− | |
| Кислотное число | По окончании постановки на тип, перед выкачкой лака в отстойные баки | Для 1, 2 сорта не более 20 мг КОН/г, для высшего сорта не более 15 мг КОН/г | −//− | |
| Цвет лака по йодометрической шкале, мг I2/100 см3 | −//− | 1 сорт не темнее 130 2 сорт не темнее 400 высший сорт не темнее 60 | −//− | |
| 6) Перекачка лака из смесителя 91-3 в отстойные баки 131-8 | Уровень лака в отстойном баке | При приемке каждой партии | Не более 90% | Уровнемер |
Продолжение таблицы 13
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Давление в трубопроводе при перекачке лака из смесителя в лаковыпускное отделение | Каждая партия | Не более 5 кгс/см3 | Манометр | |
| Качество лака | Каждая партия в отстойном баке | Требования и нормы ТУ 6-10-612-76 | Согласно техническим условиям на лак | |
| 7) Перекачка лака в напорные баки 111-4, очистка на центрифугах 161-2 и мешочных фильтрах 181-2 с закачкой в сливные баки 121-2 | Давление в трубопроводе при перекачке лака из отстойных баков в напорные или сливные баки | Каждая партия | Не более 5 кгс/см3 | Манометр |
| Уровень лака в напорных или сливных баках | При приемке и фильтрации каждой партии | Не более 90% | Уровнемер | |
| Давление на мешочном фильтре | Не реже одного раза в час | Не более 0.4 МПа | Манометр технический | |
| Чистота лака | Каждая партия после каждого цикла фильтрования | Требования и нормы ТУ 6-10-612-76 | Согласно техническим условиям на лак | |
| 8) Закачка лака в цех-потребитель или в емкости склада лаков | Количество лака | Каждая партия | − | Уровнемер |
| Давление в трубопроводе при перекачке лака в цех-потребитель | Каждая партия | Не более 5 кгс/см3 | Манометр | |
| Качество лака | − | Требования и нормы ТУ 6-10-612-76 | Согласно техническим условиям на лак | |
| 9) Контроль воздуха в рабочих помещениях, выбросов в атмосферный воздух и сбросов сточных вод | Концентрация вредных веществ | Периодически | Не выше ПДК | Согласно методик на проведение каждого вида анализа |
Таблица 12 – Перечень систем блокировок, сигнализации и автоматического регулирования
| Наименование оборудования | Контролируемый параметр | Предусмотренная защита оборудования, стадий технологического процесса |
| 1 | 2 | 3 |
| Корпус синтеза | ||
| Реактор 11-5 | Работа мешалки | Световая сигнализация (отключение при останове) |
| Отсутствие обдува шкафа КИП и А | Реле протока. Световая сигнализация отключения шкафа КИП при отсутствии обдува | |
| Отсутствие обдува кожуха реактора | Реле протока. Световая и звуковая сигнализация при отсутствии обдува | |
| Включение обогрева | Световая сигнализация | |
| Температура массы и стенок реактора | Световая сигнализация, отключение обмоток реактора | |
| Температура массы низ | Индикатор температуры, установленный по месту | |
| Смеситель 91-3 | Температура | Индикатор температуры, установленный по месту |
| Общецеховые параметры | ||
| Цеховой трубопровод для инертного газа на технологические нужды | Падение давления инертного газа | Манометр технический, световая и звуковая сигнализация |
| Цеховой трубопровод для инертного газа на продувку оборудования | Падение давления инертного газа | Манометр технический |
| Цеховой трубопровод для пара | Падение давления пара | Манометр технический, световая и звуковая сигнализация |
| Система водооборота (ввод) | Падение давления оборотной воды | Манометр технический, световая и звуковая сигнализация |
| Состояние воздушной среды | Концентрация | Сигнализатор, световая и звуковая сигнализация, включение аварийной вентиляции |
| Емкостное оборудование | ||
| Весовые мерники 51-3 | Заданный вес, максимальный уровень | Уровнемер, сигнализатор уровня закрытие крана и отключение насоса 6 |
| Емкость для хранения суточного запаса подсолнечного масла | Максимальный уровень | Уровнемер, сигнализатор уровня. Закрытие крана и отключение насоса на складе жидкого сырья. Световая сигнализация |
Продолжение таблицы 14