Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмн (стр. 20 из 23)
Расчет представлен в табл.42
Таблица 42
Плановая калькуляция проектируемого изделия
Статьи затрат | Формула | Сумма затрат, руб | ||||
| На1 ед. | На весь объем | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 1. Сырье и материалы | из табл. | 4,95 | 9333 | |||
| Окончание таблицы 42 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 2. Основная заработная плата производственных рабочих | Зо = Ф * 1,15 592841,2*1,15 | 681767,4 | ||||
| 3. Дополнительная з/плата производственных рабочих | Зд = Зо * 0,12 681767,4*0,12 | 81812,1 | ||||
| 4. Расходы на освоение и подготовку производства | Зо * 0,05 681767,4*0,05 | 34088,4 | ||||
| 5. Общепроизводственные расходы | Зо*× 0,35 681767,4*0,3 | 204530,2 | ||||
| 6. Общехозяйственные расходы | Зо * 0,20 681767,4*0,05 | 170441,9 | ||||
| Производственная себестоимость | Спр = åст 1-6 | 1181973 | ||||
| 7. Коммерческие расходы | Спр * 0,03 | 35459,2 | ||||
| 8. Полная себестоимость | Спр + ст.7 | 1217432,2 | ||||
В статье "Сырье и материалы" учитывается лишь стоимость прикладных материалов и фурнитуры, перечень которых предусмотрен прейскурантом Б01 (01 – 15). Расчет затрат выполняется по форме табл. 43
Таблица 43
Расчет материальной сметы на женский жакет
| № п/п | Наименование материалов | Норма рас- хода на од-но изделие | Оптовая цена за ед.изд., руб. | Сумма затрат, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | Нитки х/б | 1,65 | 3,0 | 4,95 |
| Всего: | 4,95 |
Основными факторами снижения себестоимости технологического процесса являются:
- сокращение норм расхода материалов;
- снижение трудоемкости по узлам обработки.
Процесс снижения трудоемкости составит:
Где Тст, Тнов – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия.
А=(9,35-8,85)/8,85*100%=5,64%
Рост производительности труда составит:
b=(100*a)/(100-a)
b=(100*5,64)/(100-5,64)=564/94,36=6%
Прибыль составляет:
П = Vр – Спол ,
где П – прибыль от реализации, руб.
Vр - объем реализации услуг, руб.
Спол - полная себестоимость, руб.
П = 1338713,5-1217432,2=121281,3 (руб.)
Рентабельность услуг определяется:
Рус = П/С*100 %
где Рус - рентабельность услуги, %.
Рус=121281,3/1217432,2*100%=10%
Затрат на 1 рубль определяется по формуле:
З=1217432,2/1338713,5=0,90 коп.
Основные технико-экономические показатели
Этот раздел завершает и обобщает пояснительную записку и данные сведутся в табл. 44
Таблица 44
Технико-экономические показатели
| Показатели | Ед. измерения | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Объем производства и реализации услуг | руб. | 1338713,5 |
| 2. Единый доход на вмененный доход | руб. | 102600 |
| 3. Численность персонала в том числе: | чел. | 14 |
| количество рабочих основного процесса | чел. | 13 |
| 4. Выработка: на одного работающего | руб. | 95622,4 |
| на одного рабочего | руб. | 102977,96 |
| 5. Трудоемкость единицы изделия | ч. | 13,75 |
| 6. Годовой фонд заработной платы | руб. | 612271,6 |
| 8. Среднегодовая з/плата на одного рабочего | руб. | 47097,82 |
| 9. Себестоимость | руб. | 1217432,2 |
| 10. Прибыль | руб. | 121281,3 |
| 11. Рентабельность | % | 10 |
| 12. Затрата на 1 рубль | коп. | 90 |
| 13. Коэффициент механизации | - | 0,28 |
| 14. Объем услуг с 1 м2 производствен-ной площади | руб. | 8263,7 |
Сумма единого налога на год определяется по формуле:
EН = CH* БД * К1 *К2…Кn* КЕ
где: СН – ставки единого налога;
БД – базовая доходность;
К1×К2…Кn- повышающие и понижающие коэффициенты;
КЕ – количество единиц физического показателя.
ЕН =0,15*4000*190*0,9*1=102600
Среднегодовая выработка на одного работающего рассчитывается по формуле:
Вср.г = Vр /Чсп
где Vр - объем реализации услуг, руб.
Чсп - списочная численность рабочих, чел.
Среднегодовая выработка на одного рабочего:
где Чяв - явочное число рабочих, чел.
Проектируемый процесс по пошиву женского жакета является экономически выгодным, т.к. получена прибыль в сумме 121281,3 руб. , рентабельность составила 10 % с учетом затрат на 1 руб. 90 коп. Себестоимость услуг составляет 1217432,2 руб. при объеме производства и реализации услуг 1338713,5 руб. Объем услуг с м2 производственной площади составляет 8263,7 руб.
Актуальность темы дипломного проектирования выражается в реальной потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях. Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.
Одним из результатов процесса приватизации в нашей стране стало разукрупнение производства. В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.
Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового – предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический уровень процесса.
В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня ателье «Имидж», собрана информация об объеме потенциального спроса, производственных и финансовых возможностях предприятия, выявлены «узкие места». Выбор обоснован наличием у предприятия необходимого оборудования, выгодного месторасположения.
Составлена условно-производственная программа предприятия на 2002 год.
Объектом для проектирования технологического процесса выбрано условное изделие, которое представлено по базе 4 моделей женского жакета (рис ). Описание условного изделия выполнено в виде графической модели (рис ).
Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями к жакету. Предложенные ткани в основном синтетические и полушерстяные полотна. Образцы материалов представлены в конфекционной карте. Основные материалы для жакета удовлетворяют эстетическим конструктивно-технологическим требованиям. Для обработки рекомендуемых материалов установлены режимы ВТО.
Условное изделие проектируемого процесса изготавливают с одной примеркой, поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость пошива на 10 % и сроки выполнения заказов.
В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в пакет одежды и выбором степени готовности изделия к примерке осуществлен выбор методов обработки и оборудования; несколько методов представлены в сравнении. Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по сокращению затраты времени (в целом по изделию на %), повышению производительности труда (на %).
При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются мощность процесса и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия.
Мощность процесса установлена в предварительном расчете цеха (2 бригады по 9 человек). Для работы над проектированием технологического процесса составлена структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформлена на графической модели условного изделия и представлена на листе 1-2 графической части.
Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.
В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в швейном цехе (18 человек).
В соответствии с фактически принятым числом рабочих определен сменный выпуск по видам изделий.
Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Определяющим фактором применения секционного процесса является наличие примерки. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом условий согласования. Окончательное комплектование операции выполнено на графической модели условного изделия оформлением организационных операций (лист 1-2 графической части). Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями. Анализ согласования времени каждой операции произведен по графику согласования времени операции и представлен на листе 3 графической части.