Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмн (стр. 7 из 23)

Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.

2.5.4. Определение такта процесса.

Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной операции.

Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.

_изд= Т_изд. / N_6p,

где N_6p - число рабочих в одной бригаде

_изд= 690.028 /9 = 76.67

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью (Т) каждой секции.

Число рабочих в первой секции определяется:

N₁ –Т₁/

_изд= 207.59 / 76.67 = 2.71

Число рабочих во второй секции определяется:

N₂= Т ₂ /

_изд= 482.438 / 76.67 = 6.29

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.

Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который определяется по формуле:

k_c=n_p/N_ф

Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы

0.98<Кс<1,02

Коэффициент согласования первой секции:

К_С1 = 2,71/3 = 0,9

Коэффициент согласования второй секции:

К_с2=6,29/6=1,05

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций

Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым пределам. Необходимо произвести корректировку технологической последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все изменения вносятся в графическую модель

N₁ = Т₁/

_изд; 0.29=*/76.67

*=22,234мин; 22,234:К_п=17,103мин

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции

N_p1 = T₁ /

_изд= 228,96 / 76,67 - 2.99 К_с1 = 2,99 / 3 = 0,997

N_p2 = T₂/

_изд= 461,07/76,67 = 6,01 К_с2 ==6,01/6 = 1,002

2.5.9. Организация централизованных секций

В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.

ВЖО:

Количество бригад: 2;

Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:

1-я - 3 чел.

2-я - 6 чел.

Первую секцию можно централизовать для двух бригад.

Рис 7. Централизация для двух бригад.

2.5.10 Определение длины агрегатов

Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом централизации по формуле:

L_jarp. = N_j* К_ср * l_pm. / 2,

где N_j- число рабочих в данной секции

К_ср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для костюма – 1,2)

l_pm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате

L_1агр.⁼ 6*1,2*1,2/2=4,32 (м)

2.5.11. Характеристика типа процесса

Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия, определенный заданием, дают в табличной форме

Таблица 20.

Характеристика типа процесса

Факторы определяющие типы процессов	Характеристика типа процессе	Обоснование выбора типа процесса
Мощность процессаПредметная специализацияСменность работыПитание процесса	Малой мощностиСпециализированные поженской одеждепальтово-костюмногоассортиментаСменныеШтучная подача	Оригинальность исложность моделейСходны по технологическойобработкеМодель требуетконсультации и контроля закройщика запроцессом изготовленияМинимальноенезавершенноепроизводство и непрерывность процесса
Вид запускаСекционностьПоследовательностьрасположения рабочихместНаправление движения п/ф в агрегатеРитм процессаСпециализация рабочихмест	ПортионныйСекционныйОднолинейный,двухрядныйЗигзагообразноедвижениеСо свободным ритмомСпециализированная	Одновременноизготавливают 8/12моделейИзготовление моделей спримеркойДля равномернойзагрузки площади цеха и рациональногогрузопотокаРучная передачаизделия от рабочего крабочему черезнесколько рабочих мести возврат изделия на рабочие местаНезависимость работы рабочих друг от другаТехнологическаяцелесообразность

2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда.

При комплектовании технологических операций в организационные учитывают ряд производственных требований. Одним из основных требований является соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.

Расчет условий согласования времени организационных операций проводится только для основного вида изделия. Условия согласования рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха.

Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного изделия.

Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций:

_изд=Т_изд/N_изд,

где

_изд - такт процесса по условному изделию для данной секции, мин.

Т_изд - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин.

N_изд - кол-во рабочих в данной секции, чел.

_изд1= 228,96 /6 = 38,16

_изд2= 461,07 /6 = 76,845

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организационной операции в целом, т.е. по условному изделию, и определяется по формуле:

T_j⁰⁰=(0.9-1.1)*

_j*К

Если при определении трудоемкости изготовления условного изделия был введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

• без учета поправочного коэффициента;

• с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования сведен в табл. 21

Таблица 21.

Условие согласования времени организационных операций (для условного изделия состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих элементов)

Номер секции	Число рабочих всекции, чел.		Трудоемкостьсекции, мин.	Такт посекции, мин	кратность	Условиесогласования, мин
	расчетн	фактич
Без учета Кп
1	5,98	6	176,12	29,35	1 2	26,415-32,285 52,83-64,57
2	6,01	6	354,671	59,11	1 2	53,1999-65,021 106,4-130,042
С учетом Кп
1	5,98	6	228,96	38,16	1 2	34,344-41,976 68,688-83,952
2	6,01	6	461,07	76,845	1 2	69,16-84,52 138,32-169,06

При комплектовании неделимых операций в организационные операции необходимо соблюдать ряд производственных требований:

- соблюдение условий согласования

- однородность операций по разрядам и видам работ

- соблюдение технологической последовательности и т. д.

Комплектовка организационных операций выполняется следующим образом.

Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по каждому виду работ по формуле:

N_i = τ_ti/t_i

где

τ_ti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секциям в минутах

t_i - такт условного изделия по секции в мин.

Расчетное число рабочих сводится в таблицу 22.

Таблица 22.

Структура затрат времени и расчетное число рабочих по видам работ

Наименование показателей	М	СМ 2222	СМ 622	СМ 62761	Ртц	У	О	Пр	Рби	Ри	Итого
ti, мин	19.575	25.096	7.162	15.804	44.014	6.707	34.73	23.082	176.12
Ni, чел	0.667	0.853	0.244	0.538	1.5	0.228	1.18	0.79	6.002
ti, мин	61.493	12.61	-	2.428	38.166	79.368	6.24	8.129	83.675	65.512	354.671
Ni, чел.	1.04	0.213	0.041	0.646	1.343	0.105	0.138	1.415	1.059	6.0

Комплектовка организационных операций осуществляется на третьем этапе.