Zcр.=(Росн.1´R1+Росн.2´R2+Росн.3´R3+Росн.4´R4+ ... Росн.n´Rn) / åРосн.
Zср.=4 ´3+4 ´2+4 ´2+4 ´3+2 ´4+2 ´3+2 ´3+2 ´3+2 ´4+2 ´3+2 ´4+4 ´4+2 ´4+2 ´4+2 ´4+4 ´4 / 4+4+4+4+2+2+2+2+2+2+2+4+2+2+2+4=3,27
Принимаем: Zср.=4 разряд.
Расчет численности вспомогательных рабочих:
Общая численность вспомогательных рабочих:
К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики, крановщики и т,д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных рабочих.
Полученную величину следует округлить в большую сторону
Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:
Принимаю Нвсп.=20 % от Росн.
Рвсп.= åРосн. ´ Нвсп. / 100
Рвсп.=44 ´ 20 / 100=8,8 чел.
Принимаю 9 человека:
наладчик - 4, разряд - 5;
электрик - 2, разряд - 3;
слесарь-ремонтник-3, разряд - 4.
Общая численность рабочих на участке:
Робщ=Робщ осн+Рвсп=44+9=53 чел
Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
а. Ритр.=Робщ.´Нитр. / 100
Ритр.=53 ´10 / 100=6,36 чел.
Принимаю: 7 человек:
мастер - 2 человека;
бригадир - 5 человек
б. Рскп.=Робщ. ´ Нскп. / 100
Рскп.=53 ´ 7 / 100=3,71 чел.
Принимаю: 4 человека:
ученик - 1 человек;
нарядчик - 1 человек;
бухгалтер - 2 человек.
в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.) / Нмоп.) / 100
Рмоп.=((53+7+4) ´4 ) / 100=2,56 чел.
Принимаю 3 человека:
уборщица 3 человека.
Сводная ведомость численности состава рабочих на участке
(таблица 6)
| № п./п. | Наименование категорий работающих | Кол-во человек | % от основных рабочих | % от общей численности |
| 1 | Основные производственные рабочие | 44 | - | 65,6 |
| 2 | Вспомогательные производственные рабочие | 9 | 20,5 | 13,4 |
| 3 | ИТР | 7 | 16 | 10,5 |
| 4 | СКП | 4 | 9,1 | 6 |
| 5 | МОП | 3 | 6,8 | 4,5 |
| Итого: | 67 | 100 | ||
Расчет потребности режущего и измерительного инструмента:
К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки, уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек производства, экономия от восстановления обработанного инструмента, сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.
Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по формуле:
Иреж.i=Nгод.´То. / Тинстр.´60 ´(1-к)
Тинстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.
Тинстр.=((L / l)+1)) ´Tc
Тинстр.=((6 / 1,2)+1) ´2=12 часов=720 минут
L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6...12 мм)
Принимаю L=6 мм
l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента
l=1,2
Tc-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до другой)
Nс=2 часа
к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,
Для резцов к=0,05...0,1
для фрез к=0,08...0,12
для сверл к=0,06...0,1
для шлифовальных кругов к=0,08
Принимаю к=0,08
1. Иреж 1=350000 ´ 0,17 - 12 ´ 60 ´ (1-0,08)=89,8шт
принимаем: 90 штук фрез
2. Иреж 2=350000 ´0,5 / 12 ´60 ´(1-0,08)=264,1 шт.
принимаем: 265 штук резцов
3. Иреж 3=350000 ´6,07 / 12 ´60 ´(1-0,08)=67,7 шт
принимаем: 69 штук резцов
4. Иреж 4=350000 ´1,01 / 12 ´60 ´(1-0,08)=3207,2 шт
принимаем: 3208 штук резцов
5. Иреж 5=350000 ´1,01 / 12 ´60 ´(1-0,08)=533,6 шт
принимаем: 534 штук
6. Иреж 6=350000 ´0,57 / 12 ´60 ´(1-0,08)=306,4 шт
принимаем: 307 штук долбяков
7. Иреж 7=350000 ´1,08 / 12 ´60 ´(1-0,08)=570,6 шт
принимаем: 571 штуку долбяков
8. Иреж 8=350000 ´0,68 / 12 ´60 ´(1-0,08)=359,3 шт.
принимаем: 360 штук фрез
9. Иреж 9=350000 ´ 0,84 / 12 ´60 ´(1-0,08)=443,8 шт
принимаем: 444 штуки шевров
10. Иреж 10=350000 ´0,16 / 12 ´60 ´(1-0,08)=84,5 шт
принимаем: 85 штук сверл
11. Иреж 11=350000 ´0,56 / 12 ´60 ´(1-0,08)=295,9 шт
принимаем: 260 штук шлифовальных кругов
12. Иреж 12=350000 ´0,34 / 12 ´60 ´(1-0,08)=179,6 шт
принимаем: 180 штук шлифовальных кругов
13. Иреж 13=350000 ´0,48 / 12 ´60 ´(1-0,08)=253,6 шт
принимаем: 254 штуки шлифовальных кругов
14. Иреж 14=350000 ´0,15 / 12 ´60 ´(1-0,08)=79,3 шт
принимаем: 80 штук шлифовальных кругов
15. Иреж 15=350000 ´0,47 / 12 ´60 ´(1-0,08)=248,3 шт
принимаем: 249 штук шлифовальных кругов
16. Иреж 16=350000 ´2,4 / 12 ´60 ´(1-0,08)=1268 шт
принимаем: 1269 штук фрез
Расчет количества измерительного инструмента:
Иизм.=Nгод.´Сi/ М0
Иизм.=350000 ´7 ´0,2 / 9000=54 шт.
Принимаю: 54 штуки.
Сi=7 - количество промеров на одну деталь;
М0=9000 - количество измерений до полного износа;
Куб.=0,2 - коэффициент случайной убыли инструмента
Расчет производственной площади участка и стоимость здания.
Здание - производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.
Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.
Sуч.=Sпр.+Sвсп.
Sуч.=1518+296=1814 м2
Sпр. - производственная площадь участка;
Sпр.=(S1+S2) ´m
S1=25 м2 -удел. площадь под оборудование;
S2=8 м2 -удел. площадь для прохода;
m - количество принятых станков на участке.
Sпр.=(25+8) ´ 46=1518 м2
Sвсп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;
Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.
Sвсп.=150+30+100+10+6=296 м2
Sи.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:
Sи.р.к.=Sпр. ´ 15 / 100
Sи.р.к.=627 ´ 15 / 100=94 м2
Sскл. - площадь под склады:
Sскл.=0,65 ´ m
Sскл.=0,65 ´ 19=12,35 м2
Sбыт. - площадь бытовых помещений:
Sбыт.=1,5 м ´ Чобщ.
Sбыт.=1,5 ´ 18=27 м2
Sмаст.=10 м2 - площадь под мастерские;
Sконтр.=6 м2 - площадь служб контроля качества продукции.
Объем здания участка:
Vуч.=Sуч.´h
Vуч.=1814 ´8=14512 м2
h-высота здания 8...10 м.
Принимаю h=10 м
Стоимость здания:
Сзд.=Ц1м2 зд.´Vуч
Сзд.=3000000 ´14512=43536000000 руб.
Ц1м2 зд. = 3000000 руб - цена 1 м2 площади здания.
Расчет амортизационных отчислений:
Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср
Аобщ.=2476800000+165427500+13234200+4291800=2659753500 руб.
Азд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.
Принимаю норматив Нзд.=5% от Сзд. -стоимости здания и определяю по формуле:
Азд.=Сзд. ´ Нзд. / 100
Азд.=49536000000 ´5 / 100=2476900000 руб.
Аобор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование
Нобор.=15% от Собор.
Аобор.=Собор. ´ Нобор. / 100
Аобор.=1102850000 ´15 / 100=165427500 руб.
Аинстр. - амортизационные отчисления на инструмент
Нинстр.=12% от Синстр.
Аинстр.=Синстр. ´ Нинстр. / 100
Аинстр.=110285000 ´12 / 100=13234200 руб.
Синстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор. - стоимости оборудования).
Синстр.=Собор. ´ 10 / 100
Синстр.=1102850000 ´10 / 100=110285000 руб.
Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.