по паспорту: nд=340 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 38 ´ 340 / 1000=40,56 м/мин
6. Минутная подача:
Sм=S0 ´ n=0,15 ´ 340=51 мм/мин
7. Определение мощности:
Nдв=3,5 кВт
Nрез=Рz ´ Vд / 60 ´ 102=430 ´ 40,56 / 6120=2,8 кВт
Pz=Рz табл ´ К1 ´ К2=430 ´ 1 ´ 1=430 Н
Nрез<=Nшп
2,8=2,8 кВт - обработка возможна
Nшп=Nдв ´ h=3,5 ´ 0,8=2,8 кВт
8. Основное машинное время:
То=L / n ´ S0=0,25 мин
3.) Точить торец и сделать радиус Æ41R0,4
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у=8+3=11 мм
Lрез=8 мм
2. Назначаем подачу:
S0=0,08 мм/об
3. Стойкость режущего инструмента:
Т0=60 мин
4. Скорость резания:
Vu=Дтабл ´ Дд=25,5 ´ 1,1=41,8 м/мин
Дтабл=25,5 м/мин
5. Частота вращения:
n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 24,75 / 3,14 ´ 41=192,2 об/мин
по паспорту: nд=180 об/мин
6. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 41 ´ 180 / 1000=23,1 м/мин
7. Минутная подача:
Sм=S0 ´ n=0,08 ´ 180=14,4 мм/мин
8. Определение мощности:
Nдв=3,5 кВт
Nрез=Рz ´ Vд / 6120=260 ´ 231 / 6120=0,98 кВт
Pz=Рz табл ´ К1 ´ К2=260 ´ 1 ´ 1=260 Н
Nшп=Nдв ´ h=3,5 ´ 0,8=2,8 кВт
Проверка мощности привода резания:
Nрез£Nшп
0,98=2,8 кВт - обработка возможна
8. Основное машинное время:
То=Lрх / Sм=11 / 14,4=0,76 мин
VII позиция:
(Развертывать отверстие Д=23 мм, L=21,5, t=0,2 мм)
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+y=21.5+8.5=30 мм
Lрез=21.5 мм
2. Назначаем подачу:
S0=0,5 мм/об
3. Скорость резания:
Vu=Дтабл ´ К1 ´ К2 ´ К3=15 ´ 0,8 ´ 1,0 ´ 1,0=12 м/мин
Дтабл=15 м/мин (стр.66 к.А-4)
К1=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
К2=1,0
К3=1,0
4. Частота вращения:
n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 12 / 3,14 ´ 23=166,5 об/мин
по паспорту: nд=155 об/мин
5. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 23 ´ 155 / 1000=11,1 м/мин
6. Основное машинное время:
То=Lрх / n ´ S0=30 / 155 ´ 0,5=0,38 мин
Штучное время:
Тшт=((0,9+0,14+0,12+0,86+0,44+0,38+0,35+0,1+0,32+0,95+0,13+0,25+0,76+
+0,38)+0,85) ´ 1,08=7,48 мин
055 Агрегатная
(сверлить два отверстия Æ2,4 на глубину 19,67 мм)
1. Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+у+D=19,67+2+2=23,67 мм
Lрез=19,67 мм
2. Назначаем подачу на оборот шпинделя:
S0=0,1 мм/об (стр.111 к.С-2)
3. Определение стойкости режущего инструмента:
То=Тм ´ l=20 мин
Тм=20 мин
l=Lрез / Lрх=19,67 / 23,64=0,83>0,7 - можно не учитывать
4. Скорость резания:
Vu=Дтабл ´ К1 ´ К2 ´ К3=14 ´ 0,8 ´ 1,25 ´ 0,8=11,2 м/мин
Дтабл=14 м/мин
К1=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
К2=1,25 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента;
К3=0,8 - коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру.
5. Расчет чисел оборотов:
n=1000 ´ V / p ´ Д=1000 ´ 11,2 / 3,14 ´ 2,4=1486 об/мин
по паспорту: nд=1440 об/мин
6. Действительная скорость резания:
Vд=p ´ Д ´ nд / 1000=3,14 ´ 2.4 ´ 1440 / 1000=10.9 м/мин
7. Основное машинное время:
То=Lрх / n ´ S0=23,67 / 0,1 ´ 1440=0,16 мин
Штучное время:
Тшт=(0,16+0,39) ´ 1,08=0,59 мин
060 Кругло-шлифовальная:
(шлифование шейки Æ30 и торца)
1. Расчет скорости шлифовального круга:
Vкр.=p ´ Д ´ nкр / 1000 ´ 60=3,14 ´ 300 ´ 1390 / 1000 ´ 60=22,24 м/с
2. Характеристика шлифовального круга:
класс чистоты - 1,6
точность обработки - d=0,03
Э5А40С1-С28К5
3. Расчет скорости и числа оборотов:
V1=25 м/мин
n=1000 ´ V1 / p ´ d=1000 ´ 25 / 3,14 ´ 30=265 об/мин
корректируем по паспорту станка - nд=255 об/мин
Действительная скорость:
Vд=p ´ d ´ nд / 1000=3,14 ´ 30 ´ 255 / 1000=24 м/мин
4. Выбор минутной подачи поперечной
4.1. Шлифование шейки:
диаметр шлифования - Дд=10 мм;
ширина нлифование - b=35 мм;
обрабатываемый материал - Сталь 35Х;
скорость шлифовального круга - Vкр=22,24 м/с;
диаметр шлифовального круга - Дкр=300 мм;
количество одновременно работающих кругов - 1
Автоматический цикл:
на предварительном этапе:
Sм кр=1,9 мм/мин
К1=0,9
К2=0,65
К3=1
Sм кр=1,9 ´ 0,9 ´ 0,65 ´ 1=1,1 мм/мин
на окончательном этапе:
Sм ок=0,5 мм/мин
Sм ок=0,5 ´ 0,9 ´ 0,65 ´ 1=0,29 мм/мин
шлифование торцев:
Sм=2,3 ´ 0,9 ´ 0,65 ´ 1=1,34 мм/мин
5. Определение времени выхаживания:
шлифование шейки:
tвых ш=0,06 мин
шлифование торца:
tвых т=0,05 мин
åtвых=tвых ш+tвых т=0,06+0,05=0,11 мин
6. Определение слоя снимаемого при выхаживании:
tвых= tвых`+tвых``+tвых```=0,03+0,01+0,03=0,07 мм
7. Расчет машинного времени:
шлифование шейки:
Тм ш=(1,3 ´ апр / Sм пр)+(аок / Sм ок)+tвых=
=(1,3 ´ 0,072 / 1,1)+(0,048 / 0,29)+0,11=0,08+0,16+0,11=0,35 мм
шлифование торца:
Тм т=(1,3 ´ (апр - авых) / Sм)+tвых=(1,3 ´ (0,18-0,07) / 1,34)+0,11=0,21 мин
общее машинное время:
Тм=Тм ш+Тм т=0,35+0,21=0,56 мин
Штучное время:
Дд=(0,56+0,4) ´ 1,08=1,03 мин
065 Кругло-шлифовальная:
(шлифование шейки Д=20 мм, L=52,0 мм)
1. Расчет скорости шлифовального круга:
Vкр.=p ´ Д ´ nкр / 1000 ´ 60=3,14 ´ 300 ´ 1890 / 1000 ´ 60=29,6 м/с
2. Характеристика шлифовального круга:
класс чистоты - 1,6
точность обработки - d=0,03
Э5А40С1-С25К
3. Расчет скорости и числа оборотов:
V1=25 м/мин
n=1000 ´ V1 / p ´ d=1000 ´ 25 / 3,14 ´ 20=398 об/мин
корректируем по паспорту станка - nд=380 об/мин
Действительная скорость:
Vд=p ´ d ´ nд / 1000=3,14 ´ 20 ´ 380 / 1000=23,8 м/мин
4. Выбор минутной подачи поперечной
4.1. Шлифование шейки:
диаметр шлифования - Дд=20 мм;
ширина нлифование - b=52 мм;
обрабатываемый материал - Сталь 35Х;
скорость шлифовального круга - Vкр=29,6 м/с;
припуск на сторону - 0,25 мм
диаметр шлифовального круга - Дкр=300 мм;
количество одновременно работающих кругов - 1
Автоматический цикл:
Sм пр=Sм пр табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=2 ´ 1,1 ´ 0,8 ´ 0,8=1,4 мм/мин (стр.173...175)
Sм ок= Sм пр табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=0,6 ´ 1,1 ´ 0,8 ´ 0,8=0,42 мм/мин
Sм пр табл=2,0 мм/мин
Sм ок табл=0,6 мм/мин
К1=1,1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала и скорости шлифовальногокруга;
К2=0,8 - коэффициент зависящий от припуска и точности;
К3=0,8 - коэффициент зависящий от количества одновременно работающих кругов и характера поверхности.
Sм=0,85 ´ 0,8 ´ 0,8 ´ 1,1=0,6 мм/мин
5. Определение времени выхаживания:
tвых=0,09 мин (стр.175 U-1)
6. Определение слоя снимаемого при выхаживании:
авых=0,02+0,05=0,07 мм
7. Расчет машинного времени:
шлифование шейки:
Тм=(1,3 ´ апр / Sм пр)+(аок / Sм ок)+tвых=
=(1,3 ´ 0,1 / 1,4)+(0,07 / 0,42)+0,09=0,09+0,16+0,09=0,34 мм
апр=(0,4...0,5) ´ а=0,4 ´ 0,25=0,1 мм
аок=а-(апр+авых)=0,1-(0,1-0,07)=0,07 мм
ручной:
t=(1,3 ´ (а-авых) / Sм)+tвых=1,3 ´ (0,1-0,07) / 0,6)+0,09=0,15 мин
Штучное время:
Дд=(0,34+0,4) ´ 1,08=0,79 мин
070 Кругло-шлифовальная
(шлифование шейки Д=16 мм, L=18,5 мм)
1. Расчет скорости шлифовального круга:
Vкр.=p ´ Д ´ nкр / 1000 ´ 60=3,14 ´ 280 ´ 1650 / 1000 ´ 60=24 м/с
2. Характеристика шлифовального круга:
класс чистоты - 1,6
точность обработки - d=0,03
Э5А40СТ1-СТ25К
3. Расчет скорости и числа оборотов:
V=24 м/мин
Дисбаланс детали- 0,025 мм
Vвр=25 м¤мин (стр.173 U-1)
n=1000 ´ V / p ´ d=1000 ´ 25 / 3,14 ´ 16=497,6 об/мин
корректируем по паспорту станка - nд=480 об/мин
Действительная скорость:
Vд=p ´ d ´ nд / 1000=3,14 ´ 16 ´ 480 / 1000=24,1 м/мин
4. Выбор минутной подачи поперечной
(стр.173 U-1)
Автоматический цикл:
предварительная обработка:
Sм пр=Sм пр табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=3 ´ 0,9 ´ 0,7 ´ 0,8=1,5 мм/мм
окончательная обработка:
Sм ок= Sм пр табл ´ К1 ´ К2 ´ К3=0,9 ´ ,09 ´ 0,7 ´ 0,8=0,45 мм/мин
Ручной цикл:
Sм р=1,1 ´ 0,9 ´ 0,7 ´ 0,8=0,55 мм/мин
5. Определение времени выхаживания:
tвых=0,07 мин (стр.175 к.U-1)
6. Определение слоя снимаемого при выхаживании:
авых=авых`+авых``=0,02+0,04=0,06 мм
7. Расчет машинного времени:
шлифование шейки:
Тм=(1,3 ´ апр / Sм пр)+(аок / Sм ок)+tвых=
=(1,3 ´ 0,066 / 1,5)+(0,16 / 0,45)+0,07=0,18 мм
апр=(0,4...0,5) ´ а=0,4 ´ 0,16=0,066 мм
аок=а-(апр+авых)=0,16 мм
ручной:
t=(1,3 ´ (а-авых) / Sм)+tвых=1,3 ´ (0,16-0,06) / 0,55)+0,07=0,3 мин
Штучное время:
Дд=(0,48+0,35) ´ 1,08=0,89 мин
075 Кругло-шлифовальная:
(шлифование шейки d=41 мм, L=11,2 мм)
1. Расчет скорости шлифовального круга: