Смекни!
smekni.com

Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе (стр. 4 из 20)

005 Фрезерно-центровальная (а) центрование, (б) фрезерование

а) Д=3 мм, L=2

1. Устанавливаем глубину резания:

t=h=5 мм

2. Назначаем подачу на зуб инструмента

Sz=0,08...0,1 мм¤зуб [5] стр.83 Ф-2

3. Назначаем период стойкости

Трср ´м1м2) ´ Л=0,85 ´ (60+60) ´ 0,63=64.26 мин

Л=Lрез / Lрх=5 / 7,9=0,63

Lрх=Lрез+у+lдоп=5+0,9+2=7,9 мм

у=0,3 ´ Д=0,3 ´ 3=0,9 мм

4. Скорость резания

Д=3мм, z=2, t=5 мм, Sz=0,09 мм/зуб

V=Дтабл ´ К1 ´ К2 ´ К3=18 ´ 0,9 ´ 1,25 ´ 1=18 м/мин=0,3 м/с

5. Частота вращения шпинделя

n=100 ´V / p´ Д=1000 ´ 18 / 3,14 ´ 3=1910 об/мин

по паспорту nд=1900 об¤мин

6. Действительная скорость резания

Vд=¶ ´ Д ´nд / 1000=3,14 ´ 3 ´ 1900 / 1000=17,8 м¤мин

7. Подача продольная минутная

Sм=Sz´z´nд=0,09 ´ 2 ´ 1900=342 мм¤мин

по паспорту Sм=340 об¤мин

8. Определяем мощность

Nтабл=0,6 кВт

Nрез=Е ´V´bmax´K1´K2´Z / 1000=1,11 ´ 18 ´ 4 ´ 2 ´ 1 ´ 1/1000=0,16 кВт

Nрез£Nшп

0,16<2,1

Nшп=Nд´h=2,8 ´ 0,75=2,1 кВт

9. Основное время

То=L / Sм=7,9 ´ 342=0,03 мин

10. Вспомогательное время

tуст=0,1 мин

tпер=0,14 мин

tизм=0 мин

tв=0,24 мин

11. Оперативное время

Tопов=0,03+0,24=0,23 мин

12 Время на обслуживание рабочего места 3,5%

tобс=tоп´ 0,035=0,23 ´ 0,035=0,008 мин

13. Время на отдых

tотл=tоп´ 0,04=0,23 ´ 0,04=0,008 мин

14. Штучное время:

15. Ддоп+tобс+tотл=0,23+0,008+0,008=0,246 мин=0,25 мин


б. Фрезерование (торцевание)

Применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10.

Дф=90 мм, z=4, j=45...90°, L=12, g=-5°, l=+5°

1. Глубина резания:

t=h=2.45 мм

2. Расчет длины рабочего хода и средней ширины фрезерования:

Lрх=Lрез+у+Lдоп=44+4,5+9,5=58 мм

Lрез=44 мм

у=(Д-Ö(Д22)) / 2=(90-Ö(902-34,52)) / 44=4,5 мм

Lдоп=9,5 мм

вф=p´r2 / Lрез=3,14 ´ 222 / 44=34,5 мм

3. Назначаем подачу на зуб фрезы

Sz=0,2 мм¤зуб

4. Назначаем период стойкости фрезы

Тм=120 мин

Трф´ Тн´l=1 ´ 120 ´ 0,76=91,2 мин

l=Lрез / Lрх=44 / 58=0,76

5. Скорость резания

V=Дтабл´ К1´ К2´ К3=165 ´ 1,3 ´ 0,9 ´ 0,8= 154,4 м/мин

Дтабл=165 м¤мин

К1=1,3 - коэффициент зависящий от размеров заготовки,

К2=0,9 - коэффициент зависящий от материала,

К3=0,8 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента

6. Частота вращения шпинделя

n=1000 ´V / p´ Д=1000 ´ 154,4 / 3,14 ´ 90=546,3 об/мин

nд=535 об¤мин

7. Действительная скорость резания:

Vд=p´ Д ´nд / 1000=3,14 ´ 90 ´ 535 / 1000=151,2 м¤мин

8. Минутная подача

Sм=Sz´z´nд=0,2 ´ 4 ´ 535=428 мм/мин

Sм=425 мм¤мин

9 Мощность:

Nрез=Nтабл´ КgN´KjN=4,5 ´ 0,95 ´ 0,8=3,427 кВт

Nтабл=4,5 кВт

КgN=0,95 (g= - 5°)

KjN=0,8 (j=60°)

10. Проверяем достаточна ли мощность для привода станка МР-77Н

Nдв=6 кВт

Nрез£Nшп

3.42<3.6 кВт - обработка возможна

Nшп=Nдв´h=15 ´ 0,80=3,6 кВт

11. Основное время

То=Lрх / Sм=58 / 428=0.14 мин

12. Вспомогательное время

tв1=0,4 мин

tпер=0,14 мин

tизм=0,09 мин

tв=0,63 мин

13. Оперативное время