Смекни!
smekni.com

Анализ себестоимости и пути ее оптимизации на материалах ОАО Завод Красная Этна (стр. 16 из 17)

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Наиболее важным аспектом снижения затрат в цехе является уменьшение материальных затрат, так как они составляют около 50% от всех затрат. Снижение затрат на металл может быть достигнуто путем снижения затрат в ЦХПЛ, а также путем поиска более дешевого металла. Снижение затрат на вспомогательные материалы может быть достигнуто путем поиска химикатов дешевле, либо при замене одних материалов другими.

В производстве автопружин используется сода кальцинированная, которую можно заменить триолином. 1 тн. соды кальцинированной можно заменить 70 кг. триолина.

1 кг. соды кальцинированной стоит 10,51 руб.

1 кг. триолина стоит 34,99 руб.

На производство 1 тн. автопружин требуется 98,3 кг. соды кальцинированной или 6,88 кг. триолина. Соответственно, экономия от использования триолина составит 1 273, 39 тыс.руб. = (98,3*10,51 – 6,88*34,99)*1607.

Одновременно с экономией на материалах, мы имеем экономию на ТЗР.

В цехе предлагается провести организационно-технические мероприятия по сокращению затрат на силовую электроэнергию. В связи с отсутствием запасного комплекта жароупорных труб, паяльная печь, потребляющая основную часть электроэнергии, простаивает в месяц около 4 суток (на чистку основного комплекта жароупора). Мощность печи составляет 150 т Квт. ч. Затраты от простоев при стоимости 1 кВт ч 560 руб. будут равны за месяц 8,064 тыс. руб.=(150*24*4)*0,560; за год 96,768 тыс.руб.

Одним из крупных источников экономии материалов является уменьшение потерь, отходов и вторичное их использование. Основными источниками потерь являются недостатки в организации труда, производства и управления, недобросовестное отношение к хранению и использованию материальных ресурсов. Необходимо проводить постоянную работу по совершенствованию технологических процессов, использованию оборудования. Рациональное применение в производстве отходов является важным направлением снижения затрат на материалы. Отходы необходимо использовать прежде всего на месте их образования.

К серьезным мероприятиям по снижению себестоимости можно отнести уменьшение количества брака. Этого можно достигнуть, например вовремя поставляя вспомогательные материалы

За счет своевременной поставки материалов количество брака снизится ~ на 70%. В 2008 году брак составил на сумму 487,62 тыс. руб. На примере данных мероприятий можно спрогнозировать, что снижение затрат составит 341,33 тыс.руб. =( 487,62*0,7).

В январе 2009 года ОАО «Завод Красная Этна» приобрело 2 станка марки TSTAR 10 по цене 3350 тыс.руб. за штуку взамен 6 станков марки МН 6206. Производительность старых станков составляет 15 шт./мин, а станок TSTAR 10 позволяет производить 98 шт./мин. Кроме того, при производстве автопружин на данных станках остается меньше отходов производства. Так же данные станки потребляют меньше электроэнергии. В качестве дополнительных расходов, связанных с введением в действие нового оборудования можно выделить повременную оплату труда слесарей, которые будут осуществлять данную операцию. В результате ввода в эксплуатацию данных станков можно отказаться от услуг двух резьбонарезщиц, т.е. мы имеем экономию на заработной плате 180 тыс.руб.в год.

Экономия заработной платы может быть достигнута за счет опережения темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы. Это выражается в сокращении затрат заработной платы при увеличении объемов производства у рабочих с повременной оплатой труда. Важный фактор повышения производительности труда – совершенствование организации производства и труда, укрепление трудовой дисциплины. Также экономия заработной платы достигается за счет сокращения рабочих мест, в результате внедрения соответствующих мероприятий.

Организационно-технические мероприятия по статье “заработная плата” не приведут к существенному снижению затрат. Но тем не менее в ОАО «Завод Красная Этна» в цехе по производству автопружин можно снизить этот показатель за счет уменьшения количества контролеров ОТК с 6 человек до 1 путем частичной передачи их полномочий рабочим цеха.

То есть, если 1 контролер ОТК имеет заработную плату 9000 руб. в месяц, то за год мы имеем экономию около 720 тыс.руб.

Затраты на производство и реализацию произведенной продукции в целом и по статьям за отчетный год (фактически и по плану), а также за предшествующий год представлены в таблице 38.

Таблица 38

Затраты на производство и реализацию продукции, тыс.руб.

Элементы затрат

2008 г. Выпуск

1460,66 тн

Прогноз. Выпуск 1607 тн.

Оплата труда

12 611,91

11891,91

Отчисления на соц.нужды

3 420,85

3275,05

Материальные затраты

66 504,30

65230,91

Электроэнергия

2 617,44

2520,672

Прочие затраты

74508,75

71528,4

Полная себестоимость

159 663,26

154 446,9

Для того, чтобы затраты на производство и реализацию продукции по статьям привести в сопоставимые значения, пересчитаем их на 1 рубль произведенной и реализованной продукции (таблица 39).

Таблица 39

Затраты на 1 рубль товарной продукции

Элементы затрат

2008 г, коп.

Прогноз, коп.

Оплата труда

7,69

7,23

Отчисления на соц.нужды

2,09

1,99

Материальные затраты

40,57

39,69

Электроэнергия

1,60

1,53

Прочие затраты

45,45

43,52

Полная себестоимость

97,39

93,96

3.4. Выводы и предложения по оптимизации себестоимости автопружин ОАО «Завод Красная Этна»

Подводя итог проделанной работы можно сделать следующие выводы.

Для ОАО «Завод Красная Этна» существует два пути оптимизации себестоимости продукции:

1. эффективное использование производственной мощности, обеспечивающей увеличение объема производства;

2. сокращение затрат на производство за счет экономного использования всех видов ресурсов, роста производительности труда, сокращение непроизводительных расходов, производственного брака, сокращение потерь рабочего времени и т.п.

ОАО «Завод Красная Этна» в целях оптимизации себестоимости можно порекомендовать провести комплекс следующих мероприятий:

- полностью использовать производственные мощности;

- продажа или сдача в аренду оборудования, не задействованного в производстве;

- продажа или сдача в аренду имущества предприятия, которое не используется (например, в собственности ОАО «Завод Красная Этна» находится база отдыха, которая не используется по назначению);

- вести учет в системе 1С;

- повышать квалификацию работников;

- пересмотреть систему оплаты труда работников управленческого персонала;

- рассмотреть возможность замены привычных химикатов, материалов новыми менее ресурсоемкими, что позволит снизить затраты на доставку и хранение;

- вести активную рекламную компанию

- особое внимание следует уделить ценообразованию на предприятии.

Таким образом, исходя из всех проделанных выше расчетов эффект от предложенных мероприятий будет следующий (таблица 40).

Таблица 40

Эффект от предложенных мероприятий

Показатели

2008 год Прогноз Абсолютное изменение Тпр, %
Выпуск, тн (VВП)

1460,66

1607

146,34

10

Цена 1 тн автопружин (р)

112,24

112,24

-

-

Выручка (В), тыс.руб.

163 939,73

180 369,68

16 429,95

10

Постоянные затраты (А), тыс.руб.

69 712,75

62722,3

-6 990,45

-10

Переменные расходы на единицу продукции (b)

61,58

57,08

-3,78

-7,3

Переменные расходы на весь выпуск продукции (З)

89 950,51

91 724,64

1 774,13

1,97

Прибыль (П)

4 284,32

25 920,79

21636,47

505

МД (П+А)

73 997,07

88 643,09

14646,02

19,79

Доля МД в выручке (Д=МД/В)

0,45

0,49

-

-

Маржа (М=р-b)

50,66

55,16

-

-

Как видно из таблицы 40, эффектом от предложенных мероприятий является увеличение прибыли на 21 636,47 тыс.руб. Постоянные затраты снизились на 6 990,45 тыс.руб.; переменные затраты на весь выпуск продукции выросли незначительно на 1 774,13 тыс.руб.