ßТ%=((Тбаз.-Тнов.) ´ 100) / Тнов
ßТ%=((27,64-25,59) ´100) / 27,64=7,42 %
в. % повышения производительности труда:
ÝП%=((Тбаз.-Тнов.) ´ 100) / Тнов
ÝП%=((27,64-25,59) ´100) / 100=8,01 %
г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в результате снижения себестоимости продукции:
Эусл.год.=(Сполн.баз.-Сполн.нов.) ´ Nгод
Эусл.год.=(23851,41-22084,64) ´350000=618369500 руб.
д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции:
Ток.=(Кнов.-Кбаз.) / Эусл.год
Ток.=(44792053000-41656609290) / 618369500=5,07 лет
К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического процесса.
Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.
е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой технологии:
Эгод=((Сбаз.+(Кбаз. / Nгод.баз.) ´ Енорм.)-(Снов.+(Кнов. /
/ Nгод.нов.) ´ Енорм.) ´ Nгод.нов
Эгод=((23851,41-(41656609290 ´0,15 / 315000))-(22084,64-(44792053000 ´0,15 / 350000)) ´350000=394404500 руб.
Енорм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина обратная сроку окупаемости).
Принимаю Енорм.=0,2
Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %, трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на ____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции получен в пределах нормативного (Ток.расч.<Ток.норматив.), получен значительный экономический эффект в сумме _____________ руб.
Таблица технико-экономических показателей работы участка.
Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства, себестоимость и др.).
Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических показателей. Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и производные (относительные).
Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:
(таблица 13)
№ п/п | Наименование показателя | Единицы измерения | Величина | Методика расчета |
1. | Абсолютные показатели | |||
1.1. | годовая программа выпуска | шт. | 350000 | задание |
1.2. | годовая программа выпуска | руб. | 10048514000 | Цопт дет´ Nгод |
1.3. | полная себестоимость детали | руб. | 22084,64 | т.10 |
1.4. | нормативно-чистая продукция | руб. | 2854047000 | НЧПдет´ Nгод |
1.5. | количество оборудования на участке | шт. | 46 | расчет |
1.6 | годовая трудоемкость | н-час | ||
1.7. | балансовая стоимость основных производственных фондов | руб. | 44792053000 | т.8 |
1.8. | площадь участка | м2 | 1814 | расчет |
1.9. | Общая численность рабочих на участке | чел. | 67 | т.7 |
1.9.1. | основных производственных рабочих | чел. | 44 | т.7 |
1.9.2. | вспомогательных производственных рабочих | чел. | 9 | т.7 |
1.9.3 | ИТР и служащих | чел. | 7 | т.7 |
1.9.4. | СКП | чел. | 4 | т.7 |
1.9.5. | МОП | чел. | 3 | т.7 |
1.10. | установленная суммарная мощность | кВт | 446 | т.3 |
1.11. | Суммарный годовой фонд заработной платы | руб. | 213882576,6 | т.9 |
1.11.1. | основных производственных рабочих | руб. | 673826402,7 | т.9 |
1.11.2. | вспомогательных рабочих | руб. | 130907376,6 | т.9 |
ИТР | руб. | 47863200 | т.9 | |
1.11.3. | СКП | руб. | 20697600 | т.9 |
1.11.4. | МОП | руб. | 14414400 | т.9 |
1.12. | общий фонд заработной платы по участку с отчислениями на социальное страхование | руб. | 297296781,5 | т.9 |
№ п/п | Наименование показателя | Единицы измерения | Величина | Методика расчета |
2. | Относительные показатели | |||
2.1. | выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль основных производственных фондов (фондоотдача) | руб. | 0,064 | НЧПгод / Кнов |
2.2. | выработка на одного рабочего | шт. | 5224 | Nгод / rобщ |
2.3. | выработка на одного рабочего | руб. | 7954 | Nгод / rосн |
2.4. | Среднемесячная заработная плата на одного работающего | руб. | 266023,11 | ФЗПгод.общ./rобщ´12 |
2.4.1. | на одного производственного рабочего | руб. | 15314236,4 | п 1.11.1. / rосн |
2.4.2. | на одного вспомогательного рабочего | руб. | 14545264,1 | п1.11.2. / rвсп |
2.4.3. | на одного ИТР служащего | руб. | 6837600 | п1.11.3. / rвсп |
2.4.4. | на одного СКП | руб. | 5174400 | п1.11.4. / rвсп |
2.4.5. | на одного МОП | руб. | 4804800 | п1.11.5 / rвсп |
2.5. | основные средства, приходя-щиеся на одного производстве-нного рабочего (фондоемкость) | руб./руб. | 4,46 | п1.7. / п1.2. |
2.6. | стоимость основных фондов, приходящихся на одного производственного рабочего (фондовооруженность) | руб./чел. | 668538104,5 | п.1.7. / rобщ |
2.7. | выпуск нормативно - чистой продукции на м2 производствен-ной площади участка | руб./м2 | 1573344,54 | п.1.4. / 1.8. |
2.8. | удельная площадь на одну единицу оборудования | м2 | 25 | |
2.9. | производственная площадь, приходящаяся на одного основного рабочего | м2 | 41,23 | п.1.8 /rосн. |
2.10. | Средняя установленная мощность оборудования на участке | кВт | 10,14 | п.1.10. / п.1.5. |
2.11. | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,832 | т.2 | |
2.12. | Выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль заработной платы основных производственных рабочих | 4,24 | п.1.4. / ФЗПосн.общ. | |
2.13. | среднетарифный разряд основных рабочих на участке | 3,27 | расчет | |
2.14. | оптовая цена детали | руб. | 28710,04 | расчет |
2.15. | цеховые накладные расходы | % | 651,5 | расчет |
2.16. | срок окупаемости | лет | 5,07 | расчет |
2.17. | годовой экономический эффект | руб./год. | 394404500 | расчет |
УТВЕРЖДАЮ:
Зам.директора по УР::
____________ / Коршунов А.М./
СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
по специальности:
“Технология обработки материалов на станках с ЧПУ и автоматических линиях.”
1. Введение
В этом разделе необходимо кратко изложить тему дипломного проекта, ее важность, актуальность. Отметить основные цели и мероприятия по дальнейшему увеличению экономии основных материалов, повышению технологического уровня производства, его механизации и автоматизации, по разработке прогрессивных технологических процессов, улучшению качество продукции. (Объем не более двух листов).
2. Технологическая часть
2.1. Назначение детали, ее материал и физико-механические свойства;
2.2. Определение такта выпуска деталей в соответствии с заданием;
2.3. Выбор типа производства;
2.4. Анализ технологичности конструкции детали;
2.5. Выбор исходной заготовки и способ ее получения.
2.6. Определение размеров заготовки, расчет припусков и межоперационных размеров.
(В пояснительной записке привести пример определения двух поверхностей по справочнику, детальные размеры детали представить в виде таблицы);
2.7. Определение массы заготовки и КИМ;
2.8. Технологический процесс обработки, применяемый на предприятии.
(В виде таблицы);
2.9. Предлагаемый технологический процесс.
(В виде таблицы);
2.10. Выбор и обоснование выбора технологического оборудования и технологической
оснастки;
2.11. Выбор технологических баз.
(Дать теоретическое обоснование, эскизы по операциям);
2.12. Коэффициент эффективности оборудования;
2.13. Расчет режимов резания и техническое нормирование.
(Привести выбор режимов резания по справочнику на две операции, остальные режимы резания должны быть представлены на ОК);
2.14. Технологический процесс. (Оформить комплект технологической документации).
3. Реальная часть
(изготовление макета участка механической обработки детали)
4. Специальный вопрос
4.1. Составить программу и разработать карту наладки на одну операцию;
4.2. Расчет режимов резания.
5. Организационно-экономическая часть
5.1. Расчет годовой трудоемкости по всем видам обработки;
5.2. Определение количества и среднего процента загрузки оборудования и возможность применения многостаночного обслуживания по заданной программе;