Смекни!
smekni.com

Разработка инвестиционного проекта по строительству лесопильного завода в Киренском районе (стр. 16 из 21)

Сменная производительность линии сортировки пиломатериалов ТС-110 определена по формуле:

Псм = Пч * Т, ; (3.6)

где Пч - часовая производительность линии ТС-110;

Т - время работы в часах = 8.

Часовая производительность: Пч = 3 600: 4 = 900 досок,

где 4 - время входа пиломатериала на линию (время межторцового разрыва досок), равное удвоенной величине сброса доски в карман-накопитель, по технической характеристике время сброса = 2 сек.

Тогда сменная производительность: Псм = 900 * 8 = 7 200 шт.

При среднем объеме доски 0,013 м3 в смену будет рассортировано:

ПсмV= 7 200 * 0,013 = 93,6 м3.

Линия обеспечивает необходимую сортировку пиломатериалов в технологическом потоке лесопиления.

Удаление пыли

Для отсоса и очистки воздуха от пыли используются аспирационные установки УВП-1500 и УВП-2500. Технические характеристики установки приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Технические характеристики аспирационных установок

№ п/п Тип установки УВП-1500 УВП-2500
1 2 3 4
1 Производительность м3/час 2000 3000
2 Скорость воздушного потока на входе, м/с не менее 28 22
3 Степень очистки воздуха, проценты 99,9 99,9
4 Диаметр воздуховодов, мм 100 100
5 Количество воздуховодов, шт. 1 2
6 Количество и объем мешков накопителей, шт*м3 1*0,2 2*0,2
7 Габаритные размеры установки, мм 970 * 580 * 2300 1600 * 580 * 2300
8 Масса, кг 68 87
9 Мощность эл. Двигателя, кВт 1,5 2,2

Применение этих установок позволяет сократить до 8 раз первоначальные затраты, на 100 % исключить потери теплоэнергии, т.к. теплый воздух из помещения не удаляется наружу, до 80 % сократить потребление электроэнергии за счет применения электродвигатели малой мощности. Отсутствие шума, образующегося при транспортировке опилок по воздуховодам, сокращает затраты на средства индивидуальной защиты и повышает производительность выработки пилопродукции.

Рабочая сила

Таблица 3.7

Расчет потребности рабочих в одну смену

№ п/п Перечень рабочих и служащих Количество чел.
1 2 3
1. Оператор гидроманипулятора «Jonsereds» 1
2. Станочник оцилиндровочного станка «Hagа» 0,5
3. Оператор окорочного станка «Cambio» 0,5
4. Оператор питателя бревен ЛТ-79А 1
5. Станочник механизма подачи круглого леса KSJ-1 1
6. Станочник дискового станка KS-12 1
7. Станочник станка DS-8 1
8. Станочник станка DS-82 1
9. Станочник горбыльного станка КL-10 1
10. Станочник обрезного станка Soderhamn-511 1
11. Оператор линии сортировки пиломатериалов ТС-110 1
12. Рабочие на укладке пакетов пиломатериалов 2
13. Водитель вилочного погрузчика 1
14. Водитель автопогрузчика 1
15. Водитель автосамосвала 1
16 Слесарь-наладчик 1
17 Пилоточ 1
18. Электрик 1
19. Мастер цеха 1
20 Учетчик 1
ИТОГО: 20

Из таблицы видно, что оператор окорочного станка и станочник оцилиндровочного станка – 1 чел.

Так при односменном режиме рабочих на лесопильном заводе буде 20 чел. При двусменном режиме с учетом среднеявочной рабочих потребуется 50 чел.

Работы на производственных участках как снаружи, так и на участке лесопиления запроектированы в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и «Правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве». В проекте применено серийно выпускаемое оборудование, которое снабжено инструкциями по технической безопасности его эксплуатации и имеет все необходимые приспособления и системы для безопасной его эксплуатации.

Для обеспечения механизации трудоемких процессов и безопасности
труда рабочих на участках предусмотрены:

· система поперечных и продольных лесотранспортеров, тележки, полуавтоматическая сортировочная линия, рольганги, облегчающие труд рабочих на погрузочных и переместительных операциях.

· защитная система в виде ограждений, решеток, мостиков, исключающие соприкосновение работающих с движущимися частями механизмов.

· система сигнализации в виде световых и звуковых сигналов о пуске и остановке механизмов.

· система защиты от поражения током в виде заземления, зануления, ограждения распределительных устройств.

Для снижения шума на рабочих местах до допустимого уровня предусмотрены следующие мероприятия: рабочие, находящиеся в зоне повышенного шума, обеспечены индивидуальными средствами защиты (наушниками). Производственное помещение лесопильного потока имеет приточно-вытяжную вентиляцию, и все станки оборудованы пневмотранспортной системой уборки отходов и пыли. Запыленность воздуха в помещении лесопильного потока доводится до санитарных норм путем периодической уборки помещения и технологического оборудования от пыли. Открытый склад лесоматериалов оснащен молниезащитной системой согласно РД 34.21.122-87 СНиП 2.11.06-91. Все рабочие, работающие на участках, обеспечиваются индивидуальными средствами защиты и спецодеждой согласно ГОСТ 12.4.103-83; рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 в соответствии с выполняемыми индивидуальными операциями технологического процесса.

Рабочие, допущенные к эксплуатации станков и механизмов, должны иметь соответствующее удостоверение и пройти инструктаж на рабочем месте, при работе соблюдать инструкции по охране труда, которыми должно быть оснащено каждое рабочее место, а также руководствоваться системой безопасности труда (ССБТ) и «Правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве».

Обеспечение бытовыми помещениями штата работников потока лесопиления предусмотрено в производственном здании в специальных комнатах. В этих же комнатах имеется гардероб, шкафчики для хранения спецодежды, место для приёма пищи, приборы для подогрева пищи и кипячения воды, бытовой холодильник.

Поток лесопиления будет обеспечен кадрами за счет рабочей силы муниципального района, где будет располагаться завод.


3.3 Оценка эффективности организации проекта для фирмы

Таблица 3.8

Состав и стоимость технологического оборудования

№ п/п Наименование оборудования Тип, марка Кол шт. Стоимость всего
Тыс. р.
1 2 3 4 5
1.1. Импортное оборудование фирмы ARI (Швеция): Станок оцилиндровочный Haga 1 14862,342
1.2. Станок окорочный Cambio 1
1.3. Манипулятор Jonsereds 1
1.4. Станок для лафета КS-12 1
1.5. Станок для роспуска лафета DS-8 1
1.6. Горбыльный станок КL-10 1
1.7. Станок для роспуска бруса DS-82 1
1.8. Дробильная установка Orkan 1
1.9 Станок обрезной Soderhamn 1
1.10 Околостаночное оборудование (рольганги, транспортеры, перекладчики)
2 Погрузчик скиповый ЛВ-175 2 173,763
3 Питатель бревен ЛТ-79А 2 526,332
4 Лесотранспортер Б22У-1 1 119,987
5 Сбрасыватель бревен СБР75-1 1 87,722
6 Перекладчик бревен ЛТ-149.05 1 131,415
7 Конвейер скребковый ТОЦ16-5 1 100,157
8 Бункер для опилок 1 10,755
9 Рольганг ЛТ-149.02М 1 70,581
10 Линия сортировки пиломатериалов ТС-11О 1 434,913
11 Станок торцовочный СТ-250 1 56,464
12 Аспирационная установки УВП-2500 2 29,240
13 Силовой кабель АВВГ 10,755
14 Автопогрузчик 4045 2 326,017
15 Автосамосвал ГАЗ-САЗ 3507-2 2 543,809
16 Пилоточкп 652,034
Итого: 18135,956

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии составляет 37 коп. Годовая стоимость электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием цеха, определяется по формуле:

С= N * Траб.дн. * n * К * Ц * Тсм , (3.7)

где Сэ - годовая стоимость электроэнергии, р.;

N - количество электроэнергии, потребляемой оборудованием в час, N = 524 кВт;

Траб.дн. - количество рабочих дней в году, Траб.дн. 1,3 = 253 рабочих дня, Траб.дн. 2 = 290 рабочих дней;

n - количество смен, n1 = 1 смена, n2,3 = 2 смены;

К - коэффициент спроса оборудования, в среднем К = 0,6;

Ц - стоимость 1 кВт /час, Ц = 0,37;

Тш = время смены, Тш= 8 часов.

Годовая стоимость электроэнергии:

1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:

С1 = 524 * 253 * 1 * 0,6 * 0,37 * 8 = 235,872 тыс. р.;

2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:

С2 = 524 * 290 * 2 * 0,6 * 0,37 * 8 = 539,762 тыс. р.;

3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:

С3 = 524 * 253 * 2 * 0,6 * 0,37 * 8 = 471,744 тыс. р.


Таблица 3.9

Расчет амортизации здания и технического оборудования

№ п/п Наименование Тип, марка Стоимость, тыс. р. Амортизация
тыс. р.
1 2 3 4 5
1 Здание 1631,026 42,349
2 Станок оцилиндровочный Haga 14862,079 2793,999
3 Станок окорочный Cambio
4 Манипулятор Jonsereds
5 Станок для лафета КS- 12
6 Станок для роспуска лафета DS-8
7 Горбыльный станок КL-10
8 Станок для роспуска бруса DS-82
9 Дробильная установка Orkan
10 Станок обрезной Soderhamn
11 Околостаночное оборудование (рольганги, транспортеры, перекладчики) ARI
12 Погрузчик скиповый ЛВ-175 173,976 50,415
13 Питатель бревен ЛТ-79А 526,278 152,253
14. Лесотранспортер Б22У-1 120,022 34,618
15 Сбрасыватель бревен СБР75-1 87,684 25,208
16. Перекладчик бревен ЛТ-149.05 131,439 37,979
17 Конвейер скребковый ТОЦ16-5 100,036 16,469
18 Рольганг ЛТ-149.02М 70,460 11,427
19 Линия сортировки пиломатериалов ТС-110 434,940 58,818
20. Станок торцовочный СТ-150 56,542 7,730
21. Аспирационная установка УВП-2500 29,358 4,705
22. Автопогрузчик 4045 326,205 41,676
23. Автосамосвал ГАЗ-САЗ 3507-2 543,675 81,672
24. Пи лоточка 652,410 103,855
25 Амортизация оборудования 3421,498
26 Амортизация оборудования + амортизации здания 3461,830

Стоимость здания модуля с монтажом и дополнительными материалами - 1631,026 р. Стоимость площадки под цех (бетонирование и материалы) - 913,08 тыс. р. Дополнительные расходы по площадке всего - 857,73 тыс. р., в т.ч.: