После окорочного станка «Cambio» окоренные бревна по роликовому конвейеру перемещаются до цепного перекладчика, который служит накопителем, а он загружает механизм подачи круглого леса К31-1 станка для лафета «КS-12».Выпиленный лафет на станке КS-12 поступает на выносной рольганг и сбрасывается на цепной перекладчик, который служит накопителем, передающим лафет на рольганг станка для распиловки лафета на пиломатериалы и брус.
Выпиленный на станке «DS-8» брус поступает на рольганг и передается на станок для распиловки бруса «DS-82» на пиломатериалы. При этом обрезные пиломатериалы передаются на винтовой рольганг и сбрасываются на рольганг ЛТ-149.02М, а затем поступают на линию сортировки пиломатериалов ТС-110, где сортируются в трех двухсторонних секциях по сечению и сортам.
Выпиленные необрезные пиломатериалы на станках КS-12 и «DS-8» через рольганг и цепные перекладчики поступают на роликовый стол обрезного станка «Shoderhamn», а затем после обрезки с выносных роликов через склиз для пиломатериалов передаются на рольганг ЛТ 149-02.М и далее поступают на сортировочную линию ТС-110. Горбыли, выпиленные на станках «КS-12», «DS-8», «DS-82» через выносные рольганги и цепной перекладчик передаются на роликовый стол станка для переработки горбыля «КL-10». Затем выпиленные из горбыля пиломатериалы поступают на рольганг и передаются на винтовой рольганг и через склиз поступают на рольганг ЛТ149-02М, который загружает линию сортировки пиломатериалов ТС-110. Все обрезки от горбыльного станка «КL-10» и от обрезного станка «Shoderhamn» сбрасываются на рольганг и поступают в дробильную установку «Orkan», а произведенная щепа пневмоустановкой транспортируется в циклон, а затем и в бункер для щепы. Опилки от станков «КS-12», «DS-8», «КL-10», «DS -82» передаются на ленточный конвейер, а затем опилочным транспортером ТОЦ-16-5 отправляются в бункер для опилок. Резервная система подачи сортиментов в здание в случае остановки окорочного станка «Cambio» начинает их подачу с питателя бревен ЛТ-79А на продольный транспортер Б22У-1. С него сортименты сбрасывателем СБР75-1 передают на поперечный перекладчик бревен ЛТ-149.05 и он загружает основную систему роликового конвейера и цепного перекладчика станка «КS-12». Далее работа идет по уже известной основной технологической цепочке. Обрезки от оцилиндровочного станка «Haga» убираются в скиповый погрузчик ЛВ-175. Кора от окорочного станка «Cambio» убирается в скиповый погрузчик ЛВ-175-2, а затем грузится в самосвал для вывозки за пределы территории.
Над технологическим оборудованием, расположенным вне здания, делаются навесы для его защиты от атмосферных осадков. Дробильная установка «Orkan» установлена в изолированном помещении.
Для доработки пиломатериалов по длине перед загрузочной секцией линии сортировки пиломатериалов ТС-110 поставлен торцовочный станок СТ-250. В сборном здании в отдельных помещениях расположены: насосная станция, слесарное помещение, пилоножеточка, бытовая комната для рабочих, комната мастера, комната электрика. Для уборки пыли из здания запроектированы две аспирационные установки УВ-1500 и УВП-2500.
В таблице 3.2 представлена установленная мощность оборудования
Таблица 3.2
Установленная мощность оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Тип, марка | Кол, шт | Мощность, квт | |
| един. | Всего | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Станок оцилиндровочный | Haga | 1 | 1,1 | 1,1 |
| 2 | Станок окорочный | Cambio | 1 | 27,5 | 27,5 |
| 3 | Манипулятор | Jonsereds | 1 | 10,0 | 1 0,0 |
| 4 | Станок для лафета | KS-12 | 1 | 78,0 | 78,0 |
| 5 | Станок для роспуска лафета | DS-8 | 1 | 90,2 | 90,2 |
| 6 | Горбыльный станок | KL-10 | 1 | 38,0 | 38,0 |
| 7 | Станок для роспуска бруса | DS-82 | 1 | 82,0 | 82,0 |
| 8 | Дробильная установка | Orkan | 1 | 75,0 | 75,0 |
| 9 | Станок обрезной | Soderhamn | 1 | 29,2 | 29,2 |
| 10 | Погрузчик скиповый | ЛВ-175 | 2 | 3,0 | 6,0 |
| 11 | Питатель бревен | ЛТ-79А | 2 | 11,0 | 22,0 |
| 12 | Лесотранспортер | Б-22У-1 | 1 | 18,5 | 18,5 |
| 13 | Сбрасыватель бревен | СБР75-1 | 1 | 3,2 | 3,2 |
| 14 | Перекладчик бревен | ЛТ-149.05 | I | 5,5 | 5,5 |
| 15 | Конвейер скребковый | ТОЦ16-5 | 1 | 11,5 | 11,5 |
| 16 | Рольганг | ЛТ-149.02М | 1 | 1,5 | 1,5 |
| 17 | Линия сортировки пиломатериалов | ТС-110 | 1 | 10,0 | 10,0 |
| 18 | Станок торцовочный | СТ-250 | 1 | 5,4 | 5,4 |
| 19 | Аспирационная установка | УВП-2500 | 2 | 2,2 | 4,4 |
| 20 | Пилоточка | 5,0 | 5,0 | ||
| Итого: | 524,0 | ||||
Баланс сырья
Схема производства при всех трех вариантах одинакова. Из круглого леса на 50 % идет экспортные пиломатериалы, 20 % - пиломатериалы внутреннего рынка. Из вторичного сырья 4 % от круглого леса идут тонкие пиломатериалы, 6 % - техническая щепа. Данные виды продукции уже поступят на внутренний и внешний рынок, то есть будут являться готовой продукцией. Также готовой продукцией является горбыль, обапол и техническая щепа.
Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3 приведен в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Баланс сырья при 1 варианте производства
| Исходное сырье | Готовая продукция | Отходы и потери | ||||||
| Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наиме-нование | Объем, тыс. м3 | Проц. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Лесоматериалы круглые хвойных пород для распиловки на пиломатериалы | 40,0 | 100 | Пиломатериалы экспортные | 20,0 | 50,0 | Опилки | 4,0 | 10,0 |
| Пиломатериалы внутреннего рынка | 8,0 | 20,0 | Распыл | 0,8 | 2,0 | |||
| Горбыль и обапол | 6,0 | 15,0 | Обрезки | 1,2 | 3,0 | |||
| Итого | 40,0 | 100 | 34,0 | 85,0 | 6,0 | 15,0 | ||
| Вторичное сырье:- деловой горбыль;- дровяной горбыль;- обапол | 4,01,30,7 | 10,03,251,75 | Тонкие пиломатериалыТехническая щепа | 1,62,4 | 4,06,0 | Отсев от щепыОпилки | 0,71,3 | 1,753,75 |
| Итого | 6,0 | 15,0 | 4,0 | 10,0 | 2,0 | 5,0 | ||
Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3 приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Баланс сырья при 2 варианте производства
| Исходное сырье | Готовая продукция | Отходы и потери | ||||||
| Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наиме-нование | Объем, тыс. м3 | Проц. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Лесоматериалы круглые хвойных пород для распиловки на пиломатериалы | 92,8 | 100 | Пиломатериалы экспортные | 46,4 | 50,0 | Опилки | 9,28 | 10,0 |
| Пиломатериалы внутреннего рынка | 18,56 | 20,0 | Распыл | 1,856 | 2,0 | |||
| Горбыль и обапол | 13,92 | 15,0 | Обрезки | 2,784 | 3,0 | |||
| Итого | 92,8 | 100 | 78,88 | 85,0 | 13,92 | 15,0 | ||
| Вторичное сырье:- деловой горбыль;- дровяной горбыль;- обапол | 9,283,011,624 | 10,03,251,75 | Тонкие пиломатериалыТехническая щепа | 3,7125,568 | 4,06,0 | Отсев от щепыОпилки | 1,6243,016 | 1,753,75 |
| Итого | 13,92 | 15,0 | 9,28 | 10,0 | 4,64 | 5,0 | ||
Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки нашего сырья 40,0 тыс. м3 приведен в таблице 3.2, аналогично представлен баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья при оказании услуг по распиловке сосны на обрезные доски в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Баланс сырья при 3 варианте производства
| Исходное сырье | Готовая продукция | Отходы и потери | ||||||
| Наименование | Объем, тыс. м3 | проценты | Наименование | Объем, тыс. м3 | проценты | Наиме-нование | Объем, тыс. м3 | проценты |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Лесоматериалы круглые хвойных пород для распиловки на пиломатериалы | 40,0 | 100 | Обрезные доски | 34,0 | 85,0 | Опилки | 4,0 | 10,0 |
| Распыл | 0,8 | 2,0 | ||||||
| Обрезки | 1,2 | 3,0 | ||||||
| Итого | 40,0 | 100 | 34,0 | 85,0 | 6,0 | 15,0 | ||
| Вторичное сырье:- деловой горбыль;- дровяной горбыль;- обапол | 4,01,30,7 | 10,03,251,75 | Тонкие пиломатериалыТехническая щепа | 1,62,4 | 4,06,0 | Отсев от щепыОпилки | 0,71,3 | 1,753,75 |
| Итого | 6,0 | 15,0 | 4,0 | 10,0 | 2,0 | 5,0 | ||
Вторичное сырье заказчика можно продать непосредственно ему же по цене услуг за распиловку сосны или можно продавать в качестве вторичного сырья собственного производства.
Расчет производительности оборудования
Поток лесопиления базируется па станках фирмы ARI (Швеция), техническая характеристика которых позволяет распилить на пиломатериалы с расчетной сменной производительностью 160 м3. В технологическом потоке лесопильного оборудования запроектирована отечественная линия сортировки ТС-110 пиломатериалов по сечениям и сортам.