Формы и системы оплаты труда 9 (стр. 13 из 14)

1) Сколько и каких рабочих мест необходимо для выполнения годовой программы?

2) Какая нужна численность и квалификация работников для выполнения годовой программы?

3) На каких рабочих местах предполагается организовать многостаночную работу или совмещение профессий?

4) Какие рабочие места будут работать в 1,2 или 3 смены.

Согласно договору производственный участок должен выполнить годовую программу (Nгод.) по изготовлению продукции объемом 35000 шт. С целью организации производства необходимо знать, какая среднесуточная партия деталей должна изготовляться для своевременного и качественного выполнения программы. Объем суточной партии рассчитывается по формуле:

Nгод. 105 000

Всут. = = » 420 шт., где

Фдн. 250,0

Nгод. - годовая программа, шт.;

Фдн. – реальный годовой фонд времени, дни.

Используя показатель среднесуточной выработки определяем загрузку оборудования прямым счетом по каждому рабочему месту:

Т шт- к. і * В сут. сред

Тз.і.= ,

где Т шт- к. і – штучно-калькуляционное время і-того рабочего места, мин.; 60 – переводной коэффициент, мин/ч.

Результаты расчетов представим в виде таблицы:

№ рабочего места

Т шт- кальк. І

В сут. сред.

Тз.і., в часах

Шифр оборудования

18,59

2,285

0,8

3,17

3,15

3,9

4,33

0,673

0,998

0,53

0,5

0,9

3,2

1,0

0,68

4,5

1,2

2,705

1,6

4,06

420

130,1

16,0

5,6

22,2

22,1

27,3

30,3

4,7

7,0

3,7

3,5

6,3

22,4

7,0

4,8

31,5

8,4

18,9

11,2

28,4

Используя данные предыдущей таблицы, определим суммарную загрузку, по видам оборудования и представим их в виде таблицы:

№ п/п	Виды рабочих мест	№ рабочих мест	S загрузки
123456	ТокарныеФрезерныеСборочныеСверлильныеСлесарныеШлифовальные	5+191+24+7+8+9+10+11+12+13+10+13+14+15+16+17+1811+12+2063	33,30146,10160,938,227,35,6

Как видно из предыдущей таблицы нам нужно 21 рабочее место с численностью работающих на них – 53 человека. Однако эту численность можно уменьшить, если организовать многостаночное обслуживание на токарно-фрезерном и сверлильном оборудовании (тк их несколько)

Оборудование	Т св.маш.	Твсп.	а обс.	а отдыха	Тп.з.	в % от Тшт.кальк.
ТокарноеСверлильноеФрезерноеШлифовальноеТермическое	7358677085	1530201610	101011123		2	в % от Тшт.кальк.

Количество станков дублеров (n), которое может обслуживаться 1 работником определяется по формуле :

N< (Тсв.маш. / Тзан). +1,

где Т св. маш. – свободно-машинное время станка

Т зан. работника определяется по формуле Тзан.= Твсп.+ Такт.набл.+ Тперехода.,

где Твсп. – вспомогательное время, мин;

Т акт. набл. – время активного наблюдения за работой станка, мин. (Такт.набл. = 0,05 * Т св. маш.)

Т перехода – время перехода работника от одного станка до другого, мин ( Тперехода = n * l * 0,015, где n – количество станков в группе оборудования, шт.; l – среднее расстояние между станками, м (l=3); 0,015 – переводной коэффициент, мин/м).

На основе вышеуказанных данных можно произвести следующие расчеты:

1) Для фрезерного оборудования.

Тсв.маш. = 0,67*Тшт.(max)= 0,67*18,59= 12,46мин (где Тшт (max) макс. штучно - калькуляционное время в группе оборудования)

Твсп. =0,2 * 18,59 = 3,72 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 12,46 = 0,62 мин.

Тперехода. = 7 * 3 * 0,015 = 0,315 мин.

Т зан. = 3,72 + 0,62 + 0,315 = 4,655 мин.

N=(12,46 / 4,655)+1 = 3,676

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 3 фрезерных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на фрезерном оборудовании нам необходимо было 19 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, численность фрезеровщиком можно сократить до 6 чел.- многостаночников, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на трех станках: 2 чел. – в первую смену , 2 чел. во вторую и 2чел. – в третью, и одного чел. работающего на 1 станке всего 2,1 часа., т.к на участке всего фрезерных станка, то обязательно необходимо докупить 5 рабочих машин с соответствующим разрядом работ. Тогда численность фрезеровщиков будет соответствующей 7 чел. а не 19 как предполагалось ранее.

2) Для токарного оборудования.

мах

Т св. маш. = 0,73 * Тшт-к. = 0,73 * 3,15 = 2,3 мин.

мах

Твсп. = 0,15 * Тшт-к = 0,15 * 3,15 = 0,47 мин.

Т акт. наблюд.= 0,05 *Т св.маш. =0,05 * 2,3 = 0,115 мин.

Тперехода. = 20 * 3 * 0,015 = 0,09 мин.

Т зан. = 0,47 + 0,115 + 0,09 = 0,675 мин.

N= (2,3 / 0,675 )+1= 4 ст.

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 4 токарных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на токарном оборудовании нам необходимо было 4 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 2 чел.- многостаночников, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую, причем на станке №19- с перегрузкой.

Тогда численность рабочих на токарном оборудовании будет 2 чел. а не 4 как предполагалось ранее.

3) Для сверлильного оборудования.

Т св. маш. = 0,58 * 4,06 = 2,35 мин.

Твсп. =0,3 * 4,06 = 1,22 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 2,35 = 0,118 мин.

Тперехода. = 3 * 3 * 0,015 = 0,135 мин.

Т зан. = 1,22 + 0,118* + 0,135= 1,473 мин.

N=(2,35 / 1,473)+1= 2,595 =2ст

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 2 сверлильных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на сверлильном оборудовании нам необходимо было 5 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 3 чел.- многостаночников, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую и 1 чел. на одном станке в третью с недогрузкой.

Тогда численность рабочих на сверлильном оборудовании будет 3 чел. а не 5 как предполагалось ранее

1) Для шлифовального оборудования.

Т св. маш. = 0,70 * 0,5 = 0,35 мин.

Твсп. =0,16 * 0,5 = 0,08 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 0,35 = 0,0175 мин.

Тперехода. = 6 * 3 * 0,015 = 0,27 мин.

Т зан. = 0,08 + 0,0175 + 0,27 = 0,368 мин.

2) Для термического оборудования.

Т св. маш. = 0,85 * 2,18 = 1,853 мин.

Твсп. =0,1 * 2,18 = 0,218 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 1,853 = 0,09265 мин.

Тперехода. = 5 * 3 * 0,015 = 0,225 мин.

Т зан. = 0,218 + 0,09265 + 0,225 = 0,537 мин.

До сих пор речь шла только об многостаночном обслуживании однотипного оборудования. Однако численность основных рабочих можно сократить за счет многостаночного обслуживания разнотипного оборудования, т.е. кооперации труда: 1 работник может одновременно работать на и на токарном и на шлифовальном и на сверлильном. Подтвердим это расчетами. Возможность работы 1 работника на разно типичном оборудовании рассчитывается по формуле:

∑Кзан. і ≤ 1,0,

i=1

где Кзан. і – коэффициент занятости работника на і – том рабочем месте

На основе этих данных сделаем ряд расчетов:

1) Для фрезерного оборудования

Т оп.=12,46+3,72= 16,18мин

Кзан.= (4,655 / 16,18)= 0,2877

2) Для шлифовального оборудования:

Т св. маш. = 0,7 * 0,8 = 0,56 мин.

Твсп. =0,16 * 0,8 = 0,128 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 0,56 = 0,028 мин.

Тперехода. = 1 * 3 * 0,015 = 0,045 мин.

Тзан.=0,128+0,028+0,045=0,201 мин

Топ.=0,56+0,128=0,688 мин

шлиф.

Кзан= (0,201 / 0,688)=0,2922

3) Для сверлильного оборудовани

Топ.= 2,35+1,22= 3,57 мин.

свер.

Кзан =(1,473 / 3,57)=0,4126

Проверим теперь суммарный Кзан.

шлиф.фрез. свер.

Кзан + Кзан. + Кзан. = 0,2877+0,2922+0,4126= 0,9925

Так как ∑Кзан. і < 1, то фрезерные, сверлильные и шлифовальные работы может выполнять один работник-фрезеровщик. Теперь, если вначале нам необходим было три сверлильщика и один щлифовальщик, то теперь их число составляет: соответственно сверловщиков 2 чел. Шлифовальщиков – 0 чел.

Фрезеровщик универсал будет работать на 3х разнотипных станках в третью смену: на фрезерном –2,1ч., на сверлильном –6,2ч., на шлифовальном 5,6ч..